Fabrikken vår dekker et område på 10,000 kvadratmeter, med 12 avanserte hydrauliske presser og maks press er 3000 tonn. Vi har også CNC-maskin og overflateslipemaskin for produksjon av platebearbeiding av komponenter. Vi har en rekke støpingstyper. prosessmidler, som støping, pultrudering, sprøytestøping, blister, håndlagde glassfiberarmerte produkter. Vi er glade for å akseptere kundens produktdesign og kundens krav og vil velge de mest passende produksjonsløsningene, og streber etter å gi kundene et komplett utvalg av systematiske tjenester.
hvorfor velge oss
Vårt produkt
Hovedproduktene våre er SMC Glassfiberisolasjonsark, GPO-3(UP GM203)Glassmatteisolasjonsark, og ulike SMC-støpte produkter, som SMC medisinsk kabinett/Shell, SMC Eksteriørdeler til biler og andre produkter. Vår årlige forsyning av komposittmateriale er over 3000 tonn.
Produksjonsutstyr
Vi har automatisk platestøpingsblandingsutstyr.12 avansert hydraulisk presse og makspress er 3000 tonn.6 CNC-maskiner og 2 overflateslipemaskin.
Produksjonsmarkedet
Vår GPO-3 UPGM203 og SMC isolasjonsplate, maskineringskompenente deler og FRP-pultrudert profil, støpt produkteksportert USA-markedet, Europa-markedet som Tyskland, Italia, Spania, Frankrike, Tsjekkia, det asiatiske markedet i Malaysia, Vietnam, India og Midtøsten-markedet.
Vår service
Vi har alltid holdt oss til forretningsfilosofien om "kundeorientert, kvalitetssikret, kontinuerlig forbedring" og gir høykvalitets miljøvern og høyytelsesisolasjonsmaterialer til våre kunder.
GPO-3 er et glassfiberlaminat med utmerkede termiske, mekaniske og elektriske egenskaper for applikasjoner opp til 155 grader. Den er laget av polyesterharpiks forsterket med glassfibermattefundament.
UTR GPO-3 Elektrisk Fiberglass Umettet Resin-ark
UTR-ark, også kjent som GPO-3-ark, UPGM203-ark, er en termoherdet umettet polyesterpolymer med matteforsterkning i glassfiber.
Tykkelse 30 mm GPO-3 Støpt rødt isolasjonsark
Umettet polyesterglassmatte er kjent med initialene UPGM203. Siden 2002 har vi fokusert på å produsere UPGM203-ark (også kjent som GPO-3-ark). Vi er et anerkjent firma som kombinerer produksjonen av UPGM203-ark med glassmatte prepreg.
Elektrisk klasse GPO-3-ark for lysbueisolatorer
GP0-3-plate er laget av alkalifritt glassfiberfiltark nedsenket med umettet polyesterharpiks, tilsett tilsetningsstoff ved varmpressing for å danne hardt arkisolasjon. GPO-3 er et glassforsterket herdeplastmateriale av polyester.
Umettet harpiks Elektrisk isolasjonsplate av glassfiber
SMC Insulation Board er en multivalent elektrisk isolerende stiv plate laget av glassfiber impregnert med høykvalitets polyesterharpiks og ulike tilsetningsstoffer og presset ved høye temperaturer.
180 graders høytemperaturbestandig SMC-isolasjonsark
Høytemperaturbestandig SMC-isolasjonsplate, også kjent som isolasjonsplate for støpemasse, er mye brukt i en rekke bransjer på grunn av sin utmerkede varmebestandighet, brannmotstand og isolasjonsegenskaper.
SMC Polyester Fiberglass Plate Flat Board
SMC isolasjonsark er produsert ved hjelp av en høytemperatur- og høytrykksstøpeteknikk for å injisere oppkuttede glassfibertråder med umettet polyesterharpiks. Det er en suveren FRP-isolator av en viss type.
Glassfiberark er en multivalent elektrisk isolerende stiv plate laget av glassfiber impregnert med høykvalitets polyesterharpiks og ulike tilsetningsstoffer og presset ved høye temperaturer.
SMC Insulation Sheet er en multivalent elektrisk isolerende stiv plate laget av glassfiber impregnert med høykvalitets polyesterharpiks og ulike tilsetningsstoffer og presset ved høye temperaturer.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 er laget av en blanding av tilfeldig ordnede glassfibre som er blitt mettet med polyesterharpiks og tilsatt de riktige fyllstoffene. Velg blant de tre GPO-1-, GPO-2- og GPO-3-kvalitetene av polyesterglass-matte-arklaminat. GPO-1-laminater passer for alle bruksområder. GPO-2-laminater brukes i situasjoner som krever flammemotstand. GPO-3 ettersom motstand mot karbonsporing og flammemotstand er nødvendig, brukes GPO-3-laminater.
Fordeler med glassfiberlaminatark
Varighet
Glassfiberlaminatplater er forsterket med fibre som gir platene varierende grad av fleksibilitet og styrke. Arkene er lette med en sterk og motstandsdyktig struktur. De har en ikke-porøs overflate med et høyt harpiksinnhold som ikke holder på fuktighet, noe som gjør dem nyttige i en rekke miljøer.
Elektriske egenskaper
Glassfiber er et utmerket isolasjonsmateriale, selv i tynnere lag. Kombinasjonen av lav fuktighetsabsorpsjon, høy dielektrisk styrke og lav dielektrisk konstant gjør det til det ideelle materialet.
Ubrennbarhet av glassfiber
Glassfiber er ikke brennbart siden det er et mineralmateriale. Den har høy varmebestandighet. Glassfiber støtter eller sprer ikke flammer, og hvis det utsettes for varme, avgir det ikke giftige produkter eller røyk. Det brenner ikke og er i utgangspunktet upåvirket av herdetemperaturer som brukes i industriell prosessering. Glassfiber vil beholde omtrent 50 % av styrken ved ekstremt høye temperaturer.
Dimensjonsstabilitet
Glassfiber er et formstabilt konstruksjonsmateriale. Den har ingen følsomhet for endringer i temperatur og hygrometri, noe som gjør den veldig stabil. Den deformeres, bøyes, forvrenges eller krymper ikke etter eksponering for ekstremt høye eller lave temperaturer, da den har en lav lineær ekspansjonskoeffisient.
5 vanlige bruksområder for glassfiberlaminatark
Industriell
Et ark i full størrelse lages ofte til andre deler som foringer, tannhjul, lagre eller avstandsstykker. Disse delene er designet for bruk i sveisemaskiner, olje- og gassutstyr og andre isolasjonsbehov; de gir styrken og isolasjonen som trengs for disse bruksområdene. Materialet kan behandles ved cnc-bearbeiding, laserskjæring eller vannstråleskjæring for å lage presise deler for unike bruksområder. Platene kan også kuttes til små, tynne paneler, som brukes i trykte kretskort, eller store, tykke paneler som brukes til sliteplater i stålverk. Disse panelene tåler betydelig slitasje.
Automotive
Svært tynne ark med G-10/Fr4 brukes under dashbordet i biler og helikoptre for å skille de elektriske komponentene. Laminert karbonfiber brukes også til interiørdesign i biler. Karbonfiber er tilgjengelig i en rekke forskjellige vevinger, inkludert vanlig, twill og geometrisk mønstret vev. En blokk med fenollaminert lerret kan maskineres til et forgasserstigerør for biler, mens tynne karbonfiberplater kan maskineres til sivventiler for snøscootere og motorsykler. Et stykke som dette vil vare utrolig lenge. Laminerte plater brukes også som støtteplater for å montere maskinvare i båter.
Testing
G-10/Fr4 og G-11/Fr5 er perfekte for elektriske miljøer på grunn av deres dielektriske isolerende egenskaper. De brukes også som materialer i laboratorier for testing. Tynne ark av G-10 er en komponent i vibrasjonstesting. Statisk dissipativt belegg på toppen av G-10-materiale brukes for å gi statisk kontrollerte miljøer for elektrisk testing.
Medisinsk
En av de medisinske bruksområdene kan finnes i stetoskoper. Den flate membranen er dannet av en flat, tynn, stiv plastskive av epoksyglassfiberplast. En annen bruk er med røntgen og mri-maskiner. Det er en plate av epoksybasert karbonfiber under sengen for å skape et trygt miljø for pasientene som bruker maskinene.
Sport
Laminerte ark kan lages i mange forskjellige farger og legges i lag eller brettes for å skape vakre og unike mønstre som utvikler et dekorativt materiale for knivhåndtak og pistolgrep. Mange typer laminater, inkludert G-10, G-11, karbonfiber, lerret, lin og papir brukes til disse bruksområdene. Karbonfiber kan også brukes, i form av tynne rør, for å lage piler for jakt. Tykkere karbonfiberrør utgjør strukturen for pop-up jaktgardiner.
Hva er forskjellen mellom GPO-3 glassfiberlaminatark og UPGM-203
GPO-3, som i hovedsak er det samme råmaterialet som UPGM-203, er laget av alkalifri glassfibermatte impregnert med umettet fett alkydharpikspasta. I produksjonsprosessen presses det til slutt sammen med relative konserveringsmidler. Det er et tvunget plateisolasjonsmateriale med svært høye kvalitetsegenskaper.
Denne typen isolasjonslagmateriale kan brukes på mange varer, for eksempel isolasjonsbrytere, høyspenningsbryterutstyr, bafler og andre råmaterialekomponenter. Selv om denne typen råmateriale er mye brukt, er mange ikke klar over at sammenlignet med andre isolasjonslagsprodukter, er denne typen isolasjonslagsplater ikke vanlig. Blant dem er GPOs tekniske spesialitetsnavn Vaseline Ammonium Sulfate Antimycin. Denne typen antistatisk gummi er mer utbredt i forskjellige motor- og husholdningsapparater, for eksempel deler og bafler.
GPO-3-laminat har utmerket elektrisk dielektrisk styrke. Fordi det er en leder og isolator med stabile egenskaper og sterk korrosjonsmotstand, kan den ha en veldig god praktisk effekt av isolerende lag i komplekse naturlige miljøer som høy temperatur, fuktighet og kulde. Det er mer vanlig i den elektriske industrien. For det andre har den utmerket flammehemming og er ikke lett å antenne i tilfelle brann. Det er veldig bra for å holde maskiner og utstyr fra å brenne ned, og dets fysiske egenskaper er også veldig sterke, noe som gjør det vanskelig å bli skadet under ekstern høytrykkstrykkstyrke. Det er også veldig bra for vedlikehold av elektrisk eller industrielt utstyr. I tillegg har den også utmerket temperaturmotstand og opprettholder en viss grad av pålitelighet selv under konstant ekstern temperaturøkning.
Produksjonsprosessen av glassfiberlaminatark
Støping
Støping er prosessen med å konstruere en del i en form. Vanligvis legges forhåndskuttet armering ett lag om gangen i formen og mettes med harpiks. Når delen har oppnådd ønsket tykkelse og orientering, lar den herde. Når den fjernes, vil den ha den nøyaktige formen på formoverflaten.
Laminering
Laminering refererte opprinnelig til å påføre et tynt beskyttende belegg av harpiks og forsterkning over en overflate som tre. Begrepets bruk har utvidet seg til å omfatte praktisk talt enhver ferdig komposittdel, støpt eller på annen måte.
Lamineringsplan
Dette er en liste over de individuelle lagene og orienteringen til lagene som brukes til å konstruere en komposittdel, og spesifiserer vanligvis unsevekten til armeringen og vevstilen.
Casting
Støping refererer til å helle en stor masse harpiks i et hulrom. Hulrommet kan være en form når man støper deler, eller det kan være baksidefyllstoffet for et verktøy når man lager selve formen. Det er nødvendig å bruke spesialiserte støpeharpikser som genererer mindre varme under herdingen og dermed skaper mindre forvrengning i den siste delen. Fibrøse fyllstoffer kan tilsettes etter behov for å styrke støpingen.
Skulptering
Skulptering oppnås vanligvis ved å skjære ut en form av polyuretanskum og deretter laminere overflaten. Dette kan gjøres for å lage en plugg for støpeprosessen, eller for å forme en ferdig del ved formløs konstruksjon.
Kjernematerialer og konstruksjon i et glassfiberlaminatark
3d kjerne
3D-kjerne gir imponerende styrke til sluttproduktet, med 3-d fleksibilitet under produksjonsprosessen, anbefales for alle bruksområder hvor vektbesparelse er avgjørende: 3d-kjerne er egnet for vakuuminjeksjon/rtm. Matrisen letter infusjonen av harpiksen inn i laminatet. Grunnlaget for prosessen er alltid et godt ventilert harpikssystem med passende herdetid.
Aramid honeycomb kjerne
Ikke-metalliske strukturelle materialer laget av nomex t722-papir bundet sammen og belagt med fenolharpiks, ideelt egnet for strukturelle sandwichapplikasjoner i bil-, marine-, jernbane-, transport- og også sportsindustrien. Tetthet 48kg/m3
Armacell kjæledyrskum
100 % resirkulerte kjerneplater av kjæledyrskum tilgjengelig her i 4 tykkelser. Dette materialet brukes mye i vindturbinproduksjon så vel som mange flere områder. Fordelene inkluderer høy styrke til vekt-forhold, termisk stabilitet og isolasjon samt akustiske isolasjonsegenskaper.
Armacell pet er egnet for bruk med et bredt utvalg av harpikser inkludert polyester, vinylester og epoksy.
Armacell kjæledyrkjerne er laget av 100 % post-consumer plast og er resirkulerbar, se video ovenfor.
Corecork
Corecork er et naturlig og bærekraftig kjernemateriale, kompatibelt med eksisterende sandwich-kjerneapplikasjoner som tilbyr utmerkede fst-egenskaper (brann, røyk og toksisitet) med gode mekaniske egenskaper og prosesseringsegenskaper. Den lave tettheten til kjernekorkmaterialer, deres fleksibilitet og utmerkede tilpasningsevne gjør at de enkelt kan integreres i raske produksjonssykluser.
Corecork kan behandles ved håndopplegging, vakuumposing og infusjonsprosesser og tåler prosesstemperaturer opp til maksimalt 150ºc. De unike egenskapene til kjernekork som: En struktur av lukkede luftceller, ekstremt lav vannabsorpsjon, råtemotstand, utmerket brannmotstand og høyt nivå av demping av støy og vibrasjoner gjør den til et utmerket kjernealternativ til komposittindustrien - perfekt på linje med nye grønne klassifiseringer. Se video over.
Ende korn balsa tre
Denne balsaen for komposittkonstruksjon er fleksibel med en bakside som lar seg enkelt tilpasse seg kurver. Dette er en fleksibel balsa som består av blokker på en lett nettingbakside. Applikasjoner som inkluderer vindturbinblader, marine skrog og dekk, skott, overbygg, gulv og interiør, kjemikalielagringstanker, transittkjøretøyer - applikasjoner som spesifiserer høye strukturelle krav med redusert vekt og god kostnadseffektivitet. Utmerket styrke/stivhet i forhold til vekt i sandwichlaminater, høy trykkstyrke, overlegen binding mellom kjerne og hud, utmerket temperaturmotstand (-212oc til +160oc) store klassifiseringsselskapsgodkjenninger inkludert for bruk under vannlinjen.
Epoksyskumvæsker
2-komponent epoksyskumformuleringer utviklet for "in situ" lavdensitets epoksyskumproduksjon. Skummets endelige tetthet er kun avhengig av valget av harpiks. Disse systemene er hvite, men kan farges ved å tilsette alle epoksykompatible pigmenter. Herderen har kun innflytelse på herdetiden og dermed den potensielle tykkelsen på den enkeltstøpte delen. Blandingene utvikler seg i to separate trinn: 1 rask utvidelse av støpingen. 2 sakte herding av massen. Ytelser "in situ" lav tetthet skum produksjon. Ingen håndtering av hule mikrosfærer. God vedheft til de fleste typer materialer. Pb kan støpes på prepregs og våt epoksyharpiksherding.
Hvordan reparere glassfiberlaminatark
Finn alle de skadede områdene og inspiser dem nøye. Er skaden begrenset til et lite område av overflaten? I så fall kan dette vanligvis repareres effektivt med enten et polyester- eller epoksyfyllstoff.
Når skaden er fylt og herdet, kan den slipes tilbake til en jevn finish før du påfører en passende maling eller toppstrøk. Eller er glassfiberen sprukket, revet, knust eller knust? Når du inspiserer skaden, bør du først vurdere om delen virkelig er verdt å reparere eller bør den erstattes helt?
Se nøye på konstruksjonen av glassfiberlaminatet og se om det har et forsterkende kjernemateriale, i tillegg til glasstrådmatten på de ytre lagene. Hvis den gjør det, må du også fylle ut skadet kjernemateriale.
Marker området ved å tegne en kontur på den uskadede overflaten omtrent en tomme (25 mm) rundt fra kanten av skaden.
Fjern alt skadet glassfiber og kjernemateriale. Forsikre deg om at du har en stabil base for sliping av glassfiber å utføre reparasjonen på. Klipp bort alt løst eller revet materiale.
Slip deretter ned glassfiberen rundt det skadede området i en 12:1 avsmalning. Gjør dette forsiktig for å unngå å slipe helt gjennom glassfiberen.
Sliping av overflaten vil gi harpiksen en nøkkel å feste seg til, mens avsmalningen vil sikre at reparasjonen ligger så jevnt med originalmaterialet som mulig og blander seg sømløst inn i det. Det vil også gi deg et større overflateareal for harpiksen å binde seg til.
Hvis skaden er tilgjengelig fra begge sider, kan du gjenta dette fra den andre siden også.
Når riktig avsmalning er oppnådd, tørk overflaten med en klut fuktet i aceton. Dette vil fjerne glassfiberstøvet og alt smuss som er igjen på overflaten. La dette fordampe helt.
Hvis du jobber med en dobbeltsidig reparasjon, velg hvilken side du vil jobbe på først. Fest et stykke plast på den andre siden for å forhindre at glassfiberplatene synker gjennom.
Mål størrelsen på det skadede området. Klipp ett ark med glassfiber i samme størrelse som dette området. Deretter måler du den fulle størrelsen på området du har slipt ned, og kutt deretter et annet glassfiberark på størrelse med hele området.
Klipp deretter flere ark i forskjellige trinn mellom disse størrelsene. Den totale tykkelsen på arkene skal være lik tykkelsen på materialet du reparerer.
Hvis glassfiberobjektet ditt har et skadet kjernemateriale, kutt en tilsvarende størrelse av erstatningskjernen. Alternativt kan du fylle tomrommet med løse glassfibre kombinert med harpiks. Det er imidlertid best praksis å bruke et kjernemateriale av samme type som det eksisterende.
Forbered harpiksen etter produsentens instruksjoner. Du bør blande en lignende vekt av harpiks til totalvekten av glassfiberplatene du har forberedt.
Husk at når du blander harpiksen, vil du ha begrenset tid før den begynner å stivne (ofte bare ca. 20 minutter), så det er viktig å jobbe raskt og unngå å blande for mye harpiks på en gang.
For å unngå å stresse og gjøre feil, er det verdt å gjøre en prøvebit først for å øve før du arbeider med hovedreparasjonen.
Sørg også for å veie harpiksen og glassfiberen nøye for å sikre at du ikke blander for mye og kaster bort materialer.
Mal et lag med harpiks på det nedslipte området. Påfør harpiks på den minste glassfiberplaten og lag den over det skadede området.
Gjenta prosessen med det gjenværende glassfiberlaget. Sørg for at fibrene i hvert lag er helt gjennomvåt med harpiks og fri for luftbobler. Prøv å justere retningen til fibrene i arkene med måten fiberen er lagt i hovedstykket.
Mens du jobber, tørk opp eventuelle dråper av harpiks raskt med fillen før de stivner. Etter at alle lagene er påført, gå over overflaten med en padlerulle for å fjerne eventuelle luftbobler og jevne ut materialet.
La harpiksen stivne. Hvis du gjør en reparasjon fra begge sider, vent 48 timer før du arbeider på den andre siden. Fjern plasten og gjenta prosessen fra den andre siden.
Når harpiksen har stivnet, inspiser reparasjonen. Test den for å sikre at den tåler nødvendig kraft, bære vekt og så videre.
Hvis det reparerte stykket ditt mislykkes i disse testene, er det best å kaste det, da det kan bli en sikkerhetsrisiko og ikke lenger være egnet til formålet.
Slip reparasjonen for å lage en jevn og jevn overflate. Tørk av og forsegl deretter med topplakken. Topplakken kan pigmenteres for å matche resten av stykket og skjule reparasjonen.
FAQ
Spørsmål: Hva brukes glassfiberplater til?
Spørsmål: Hvor lenge varer glassfiberark?
Spørsmål: Hvordan er glassfiber laminert?
Spørsmål: Er glassfiber bedre enn plast?
Spørsmål: Hvordan forsegler du glassfiber?
Spørsmål: Er glassfiber vanntett?
Spørsmål: Er glassfiber bare plast?
Spørsmål: Er glassfiber det samme som PVC?
Spørsmål: Går glassfiber lett i stykker?
Spørsmål: Hvordan får du glassfiber til å se nytt ut igjen?
Populære tags: gpo-1 gpo-2 gpo-3 glassfiberlaminatark, Kina, produsenter, billig, tilbud, gratis prøve
