Fabrikken vår dekker et område på 10,000 kvadratmeter, med 12 avanserte hydrauliske presser og maks press er 3000 tonn. Vi har også CNC-maskin og overflateslipemaskin for produksjon av platebearbeiding av komponenter. Vi har en rekke støpingstyper. prosessmidler, som støping, pultrudering, sprøytestøping, blister, håndlagde glassfiberarmerte produkter. Vi er glade for å akseptere kundens produktdesign og kundens krav og vil velge de mest passende produksjonsløsningene, og streber etter å gi kundene et komplett utvalg av systematiske tjenester.
hvorfor velge oss
Vårt produkt
Hovedproduktene våre er SMC Glassfiberisolasjonsark, GPO-3(UP GM203)Glassmatteisolasjonsark, og ulike SMC-støpte produkter, som SMC medisinsk kabinett/Shell, SMC Eksteriørdeler til biler og andre produkter. Vår årlige forsyning av komposittmateriale er over 3000 tonn.
Produksjonsutstyr
Vi har automatisk platestøpingsblandingsutstyr.12 avansert hydraulisk presse og makspress er 3000 tonn.6 CNC-maskiner og 2 overflateslipemaskin.
Produksjonsmarkedet
Vår GPO-3 UPGM203 og SMC isolasjonsplate, maskineringskompenente deler og FRP-pultrudert profil, støpt produkteksportert USA-markedet, Europa-markedet som Tyskland, Italia, Spania, Frankrike, Tsjekkia, det asiatiske markedet i Malaysia, Vietnam, India og Midtøsten-markedet.
Vår service
Vi har alltid holdt oss til forretningsfilosofien om "kundeorientert, kvalitetssikret, kontinuerlig forbedring" og gir høykvalitets miljøvern og høyytelsesisolasjonsmaterialer til våre kunder.
GPO-3 er et glassfiberlaminat med utmerkede termiske, mekaniske og elektriske egenskaper for applikasjoner opp til 155 grader. Den er laget av polyesterharpiks forsterket med glassfibermattefundament.
UTR GPO-3 Elektrisk Fiberglass Umettet Resin-ark
UTR-ark, også kjent som GPO-3-ark, UPGM203-ark, er en termoherdet umettet polyesterpolymer med matteforsterkning i glassfiber.
Tykkelse 30 mm GPO-3 Støpt rødt isolasjonsark
Umettet polyesterglassmatte er kjent med initialene UPGM203. Siden 2002 har vi fokusert på å produsere UPGM203-ark (også kjent som GPO-3-ark). Vi er et anerkjent firma som kombinerer produksjonen av UPGM203-ark med glassmatte prepreg.
Elektrisk klasse GPO-3-ark for lysbueisolatorer
GP0-3-plate er laget av alkalifritt glassfiberfiltark nedsenket med umettet polyesterharpiks, tilsett tilsetningsstoff ved varmpressing for å danne hardt arkisolasjon. GPO-3 er et glassforsterket herdeplastmateriale av polyester.
Umettet harpiks Elektrisk isolasjonsplate av glassfiber
SMC Insulation Board er en multivalent elektrisk isolerende stiv plate laget av glassfiber impregnert med høykvalitets polyesterharpiks og ulike tilsetningsstoffer og presset ved høye temperaturer.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 Glassfiberlaminatark
GPO-1 GPO-2 GPO-3 er laget av en blanding av tilfeldig ordnede glassfibre som er blitt mettet med polyesterharpiks og tilsatt de riktige fyllstoffene.
SMC Polyester Fiberglass Plate Flat Board
SMC isolasjonsark er produsert ved hjelp av en høytemperatur- og høytrykksstøpeteknikk for å injisere oppkuttede glassfibertråder med umettet polyesterharpiks. Det er en suveren FRP-isolator av en viss type.
Glassfiberark er en multivalent elektrisk isolerende stiv plate laget av glassfiber impregnert med høykvalitets polyesterharpiks og ulike tilsetningsstoffer og presset ved høye temperaturer.
SMC isolasjonsark er produsert ved hjelp av en høytemperatur- og høytrykksstøpeteknikk for å injisere oppkuttede glassfibertråder med umettet polyesterharpiks. Det er en suveren FRP-isolator av en viss type.
Høytemperatur SMC-isolasjonsark Et varmebestandig isolasjonsmateriale som brukes i motorviklinger (eller transformatorer). Isolasjonsmaterialer som vanligvis brukes i motorer og transformatorer er delt inn i forskjellige kvaliteter. Isolasjonsmaterialet for hver isolasjonsklasse har en tilsvarende grense for arbeidstemperatur. Hvis temperaturen er for høy, vil isolasjonsmaterialet akselereres til alder, og levetiden til motoren eller transformatoren vil bli forkortet. Høytemperaturbestandig SMC-isolasjonsplate, også kjent som isolasjonsplate for støpemasse, er mye brukt i en rekke bransjer på grunn av dens utmerkede varmebestandighet, brannmotstand og isolasjonsegenskaper. Slik som elektrisk og elektronikkindustri, bilindustri, konstruksjon Industri, kjemisk industri og romfartsindustri.
Fordeler med høytemperaturbestandig SMC-isolasjonsark
Evne til å støpes til komplekse former
En av hovedfordelene med SMC er dens evne til å støpes til komplekse former. Det kan formes i forskjellige former og størrelser, noe som gjør det til et ideelt materiale for et bredt spekter av bruksområder. Den brukes ofte i bil-, romfarts- og byggebransjen, hvor komplekse former og materialer med høy ytelse kreves.
Høyt styrke-til-vekt-forhold
En annen fordel med SMC er det høye styrke-til-vekt-forholdet. Det er et lett materiale som er sterkt og slitesterkt, noe som gjør det til et utmerket valg for applikasjoner som krever både styrke og vektreduksjon. I tillegg er SMC motstandsdyktig mot korrosjon, kjemikalier og støt, noe som gjør den egnet for bruk i tøffe miljøer.
Miljøvennlig materiale
SMC er også et miljøvennlig materiale. Det er resirkulerbart, noe som betyr at det kan brukes igjen og igjen, redusere avfall og ta vare på naturressurser. Videre genererer produksjonsprosessen for SMC mindre avfall og #utslipp sammenlignet med andre tradisjonelle produksjonsprosesser, noe som gjør det til et mer bærekraftig alternativ for produksjonsindustrien.
Tilbyr forbedret styrke og stivhet
En av de siste fremskrittene innen SMC-teknologi er bruken av karbonfiber. Karbonfiber SMC gir forbedret styrke og stivhet sammenlignet med tradisjonelle SMC-materialer. Den gir også bedre slagfasthet og vektreduksjon, noe som gjør den ideell for høyytelsesapplikasjoner.
SMC og BMC
Sheet Molding Compounds (SMC)
Platestøpemasse gir overlegen styrke og elektrisk isolasjon
Sheet Molding Compound (SMC) er en pressstøpemasse som ofte brukes til større deler der det er behov for høyere mekanisk styrke. SMC er et fiberforsterket herdeplastmateriale. Glassarmering er mellom 10 % og 60 %, og glasslengden er litt lengre enn Bulk Molding Compound (BMC) – mellom 1/2-tommer og 1-tommer (25 mm).
Thermoset Sheet Molding Compound (SMC) er en blanding av polymerharpiks, inerte fyllstoffer, fiberforsterkning, katalysatorer, pigmenter og stabilisatorer, slippmidler og fortykningsmidler og har sterke dielektriske egenskaper. Produksjon av platestøpemasser er en kontinuerlig in-line prosess. Materialet er belagt både topp og bunn med en polyetylen- eller nylonplastfilm for å forhindre auto-adhesjon. Pastaen fordeles jevnt på bunnfilmen. Oppkuttede glassfibre avsettes tilfeldig på pastaen. Toppfilmen introduseres og sandwichen rulles til en forhåndsbestemt tykkelse. Arket får modne i 48 timer.
Arkstøpemasser kan støpes til komplekse former. Overlegne mekaniske egenskaper og overflateutseende, pluss utmerket elektrisk isolasjon, gjør dette herdede materialet ideelt for karosseripaneler i klasse A, høystyrke elektriske deler, kontorutstyrsskap, vannscootere og ulike strukturelle komponenter.
Bulk molding Compounds (BMC)
Bulkstøpemasse gir utmerkede flytegenskaper
Bulk Molding CompoundBulk Molding Compound (BMC) er en herdeplastblanding av forskjellige inerte fyllstoffer, fiberforsterkning, katalysatorer, stabilisatorer og pigmenter som danner en viskøs, 'kittlignende' sprøytestøpemasse. Bulk Molding Compound (BMC) er svært fylt og forsterket med korte fibre. Glassarmering representerer mellom 10 % og 30 %, med glasslengde vanligvis mellom 1/32-tommer og 1/2-tommer (12,5 mm). Avhengig av sluttbruksapplikasjonen, er bulkstøpemasser formulert for å oppnå tett dimensjonskontroll, flamme- og spormotstand, elektrisk isolasjon, korrosjons- og flekkmotstand, overlegne mekaniske egenskaper, lav krymping og fargestabilitet. Dets utmerkede flytegenskaper, dielektriske egenskaper og flammemotstand gjør dette herdede materialet godt egnet for en lang rekke bruksområder som krever presisjon i detaljer og dimensjoner samt høy ytelse. Materialet er tilgjengelig i et bredt utvalg av farger, og tåler pulverlakk eller vannbasert maling.
|
Custom Formulated Sheet (SMC) og Bulk Molding Compounds (BMC) |
|||
|
Materialytelse |
Materialbeskrivelse |
SMC-serien Antall |
BMC-serien Antall |
|
Generelt formål |
Komposittmaterialer for generell bruk med et bredt spekter av bruksområder. Egnede bruksområder er typisk av strukturell natur uten krav til brennbarhet. |
S10 |
B10 |
|
Varme- og korrosjonsbestandig |
Komposittmaterialer beregnet for bruk i sanitær-, kokekar, apparater og indirekte matkontaktapplikasjoner. |
S20 |
B20 |
|
Lavt krympende materialer |
Lavt krympende komposittmateriale. Godt egnet for applikasjoner som krever krympe<0.1%. |
S30 |
B30 |
|
UV stabil |
Disse materialene er egnet for bruk i applikasjoner som krever overlegen fargeekthet og fysiske egenskaper ved eksponering for UV og synlig lys. |
S51 |
B51 |
|
Lav flamme og røyktoksisitet |
Disse materialene gir lav flamme- og røyktoksisitet i samsvar med ASTM E162 og E662 standarder. |
S52 |
|
|
Korrosjonsbestandig |
Disse komposittene er typisk umettede polyester- eller epoksyvinylestermaterialer formulert for å møte de strenge ytelseskravene til pumper, rørflenser og underjordiske applikasjoner som er påvirket av korrosive miljøer. |
S90 |
B90 |
|
Dielektrisk og flammebestandig |
DielectriteTM er egnet for elektriske applikasjoner som krever et komposittmateriale som har et gult UL-kort og brennbarhetsytelse fra UL94 HB, V-0 og 5VA. Disse materialene finnes i Underwriters Laboratory-fil E53587. |
E200-serien |
40-serien |
|
Elektriske isolatorer og flammebestandige |
Disse høystyrke Rosite BMC-komposittene er egnet for bruk i elektriske applikasjoner som krever materialer som har dielektriske egenskaper og brennbarhetsytelse fra UL94 HB, V-0 og 5VA. Disse materialene finnes i Underwriters Laboratory-fil E53587. |
3000-serien 6000-serien |
|
|
Flammebestandig og lav røyktoksisitet |
Denne kompositten er sertifisert som et materiale med lav røykgift med en UL94 V-0 flammevurdering. Dens fysiske egenskaper er sertifisert for å oppfylle flere spesifikasjoner fra US Municipal Transit Authority. |
||
Påføring av høytemperaturbestandig SMC-isolasjonsark
Bilindustrien:SMC isolasjonsplate er mye brukt i bilsektoren for å produsere forskjellige deler som bilkarosserier, støtfangere, pansere, spoilere og strukturelle forsterkninger. Dens lette karakteristikk, høye styrke og korrosjonsmotstand gjør det til et perfekt materiale for å forbedre drivstofføkonomi og kjøretøyytelse.
Elektrisitet og elektronikk:SMC isolasjonsark brukes i elektriske kabinetter, isolasjonsdeksler og hus for elektroniske komponenter på grunn av sine utmerkede dielektriske egenskaper; termisk motstand; flammehemming. Den gir beskyttelse mot elektriske farer og sikrer sikker bruk av elektriske apparater.
Bygg og infrastruktur:Av denne grunn, med hensyn til sin lang levetid, værvennlige natur samt designevne, kan den brukes både innendørs og utendørs i bolig-kommersielle-industribygg. Holdbarheten til SMC-isolasjonsplaten gjør den egnet for bruk i produksjon av prefabrikkerte bygningspaneler, dører og vindusrammer, arkitektoniske komponenter etc.
Fornybar energi:I sektoren for fornybar energi produseres følgende deler som vindturbinblader, solcellepaneler er blant annet utført ved hjelp av SMC-isolasjonsark. Den lette egenskapen og dens høye holdbarhet har bidratt til å optimalisere ytelsen og effektiviteten til fornybare energisystemer.
Transport og romfart:Slik at interiøret kan bygges av slike materialer eller setekonstruksjoner som er lettere, men sterkere enn stål eller bagasjerom som er motstandsdyktige mot brannulykker. Slike egenskaper gjør dem pålitelige når det gjelder å forbedre sikkerheten og ytelsen til kjøretøy eller fly siden de møte harde regler.
Marine og fritidskjøretøy:Båtskrog er produsert av SMC-isolasjonsplatemateriale som brukes her fordi det har god seighet selv under våte forhold (vann), eksponering for kjemikalier (som syrer) eller kontinuerlig eksponering av UV-lys. Det brukes alternativt på fritidskjøretøyer; bobil skjell samt utendørs rekreasjonsutstyr på grunn av vektreduksjon fordel kombinert med økt utholdenhet.
Medisinsk utstyr produksjon slik medisinsk utstyr hus; utstyrskapsler inkludert pasientbehandlingsprodukter blant annet. Biokompatibiliteten, steriliserbarheten og dimensjonsstabiliteten til SMC isolasjonsark er viktig for å sikre påliteligheten og sikkerheten til medisinsk utstyr og utstyr.
SMC isolasjonsark i elektronikkindustrien
SMC isolasjonsark er et komposittmateriale som kombinerer ulike elementer som glassfiber, harpiks og fyllstoffer. Denne unike kombinasjonen resulterer i et materiale som har høy styrke, elektriske isolasjonsegenskaper og utmerket formbarhet. Disse egenskapene gjør SMC isolasjonsplate til et ideelt valg for ulike bruksområder i elektronikksektoren.
Miniatyrisering av komponenter
Ettersom elektroniske enheter fortsetter å krympe i størrelse, står produsenter overfor utfordringen med å produsere mindre og mer intrikate komponenter. SMC isolasjonsark, med sin evne til å støpes til komplekse former med presisjon, spiller en avgjørende rolle i miniatyrisering av elektroniske komponenter. Dette gjør det ikke bare mulig å lage kompakte enheter, men bidrar også til den generelle effektiviteten til elektroniske systemer.
Elektrisk isolasjon og sikkerhet
I elektronikkindustrien, hvor risikoen for elektrisk ledningsevne er en konstant bekymring, skinner SMC isolasjonsplate som et utmerket isolasjonsmateriale. Den høye elektriske motstanden gjør den til et pålitelig valg for applikasjoner der sikkerhet er avgjørende. Elektroniske enheter genererer ofte varme under drift, og SMC-isolasjonsplatens varmebestandighet bidrar ytterligere til dens appell når det gjelder å opprettholde integriteten til sensitive elektroniske komponenter.
Holdbarhet i tøffe miljøer
Elektroniske enheter blir ofte utsatt for tøffe miljøforhold, inkludert temperaturvariasjoner, fuktighet og eksponering for kjemikalier. SMC-isolasjonsplatens holdbarhet og motstand mot korrosjon gjør det til et pålitelig valg for elektroniske kabinetter og hus. Dette sikrer at de interne komponentene forblir beskyttet, selv i utfordrende driftsmiljøer.
Forbedret trådløs tilkobling
Ettersom etterspørselen etter trådløs tilkobling fortsetter å øke, integrerer elektroniske enheter flere antenner og trådløse kommunikasjonskomponenter. SMC-isolasjonsplatens allsidighet gjør det mulig å lage kapslinger som letter optimal signaloverføring. Dens ikke-ledende natur forhindrer interferens, og bidrar til forbedret trådløs ytelse i elektroniske enheter.
Bruken av SMC-isolasjonsark i elektronikkindustrien er et bevis på dens evne til å koble til strøm i et landskap i rask utvikling. Fra å muliggjøre miniatyrisering til å gi elektrisk isolasjon og sikre holdbarhet i tøffe miljøer, har SMC-isolasjonsplate blitt et riktmateriale for produsenter som ønsker å ligge i forkant i den konkurranseutsatte elektronikkverdenen. Etter hvert som teknologien fortsetter å utvikle seg, vil SMC-isolasjonsplatens rolle i strømforsyningen sannsynligvis utvide seg, noe som vil bidra til utviklingen av enda mer sofistikerte og effektive elektroniske enheter.
Pasta-reservoar dispenserer en målt mengde spesifisert harpikspasta på en plastbærerfilm. Denne bærefilmen passerer under en hakker som kutter fibrene på overflaten. Når disse har drevet gjennom dybden av harpikspasta, legges et annet ark på toppen som klemmer glasset. Arkene komprimeres og legges deretter på en oppsamlingsrull, som brukes til å lagre produktet mens det modnes. Bærerfilmen fjernes så senere og materialet kuttes i ladninger. Avhengig av hvilken form som kreves bestemmer formen på ladningen og ståldysen som den deretter legges til. Varme og trykk virker på ladningen og når den er fullstendig herdet, fjernes denne fra formen som det ferdige produktet. Fyllstoffer både reduserer vekten og endrer de fysiske egenskapene, og gir vanligvis styrke. Produksjonsutfordringer inkluderer fukting av fyllstoffet, som kan bestå av glassmikrokuler eller justerte fibre i stedet for tilfeldig hakkede fibre; justering av dysens temperatur og trykk for å gi riktig geometri; og justering av kjemi til sluttbruk.
- Paste Reservoir frigjør en målt mengde spesifisert harpikspasta på en plastbærerfilm.
- Denne filmen passerer under en hakker som kutter fiberen (glassfiber/karbonfiber) på overflaten.
- Når disse har flyttet til dybden av harpikspastaen legges et nytt ark på toppen av fiberen som en sandwich.
- Senere presses disse arkene godt sammen og lagres deretter i form av en rull i en forhåndsbestemt tykkelse.
- Deretter får disse arkene modne i 48 timer.
Stive skumplater kan enkelt kuttes med en verktøykniv og linjal, så lenge de holdes på en solid overflate. De kan også kuttes med en bordsag. Hvis du bruker en bordsag, er det viktig å bruke en maske og å ventilere rommet ditt. Kan kuttes med kniv eller sag, men dette vil ha en tendens til å etterlate en rotete overflate på grunn av brettets struktur. Et renere alternativ er å bruke en varm trådkutter, som kan gi et langt renere og mer nøyaktig kutt. Kan skjæres med en verktøykniv hvis den er for tykk for en varm trådkutter. Glassullplater kuttes også best med en verktøykniv, ved hjelp av en linjal for å sikre en ren og nøyaktig separasjon.
Montert Roving For Smc isolasjonsark
Sheet molding compound (SMC) er laget som en kontinuerlig plate og er basert på herdeplast - vanligvis polyester -, fyllstoffer, tilsetningsstoffer og oppkuttet glassfiber. Den typiske glassfiberlengden er omtrent 1 tomme med et innhold på 20-50 % i blandingen. Harpiks, fyllstoff og tilsetningsstoffer blandes til en såkalt "pasta" og påføres som et tynt lag på en bærefilm. Glassfiberrovingen mates inn i en kutter og kuttes i lengde på den. I det påfølgende produksjonstrinnet påføres et annet bærerfilmstøttet harpikspastalag på glassfiberlaget - og skaper den endelige sandwichstrukturen (bærerfilm - pasta - glassfiber - pasta - bærerfilm). Sandwichmaterialet introduseres deretter mellom en serie komprimeringsvalser som skaper et vanligvis 4 mm tykt og 1500 mm bredt mykt ark (prepreg). SMC prepreg omdannes til ofte kompleksformede ferdige deler ved temperaturer på ca. 150 grader og med hydraulisk trykk på rundt 100 bar, og skaper en solid 3-D-formet kompositt i løpet av få minutter. Glassfiberen forbedrer den mekaniske ytelsen og dimensjonsstabiliteten betraktelig samt overflatekvaliteten til den endelige delen. Denne typen kompositt produseres vanligvis i store volumer med høyt automatiseringsnivå. Endelige SMC-produkter brukes i bilindustrien. De ble også stadig mer populære for stativladere så vel som batterikabinetter for elektriske kjøretøy.
I det første trinnet i produksjonsprosessen for en multi-end roving produseres basisglassfiber og vikles til en såkalt kake. Glassfiberlimingen fører til at flere filamenter fester seg sammen og danner en tråd. Siden den lineære tettheten til en slik tråd er for lav for bruk i SMC-kompoundering, settes flere kaker sammen til et sluttprodukt kalt sammensatt roving eller spole. Denne fiberen er stiv, men takket være dimensjoneringen er dannelsen av fuzz under fiberbehandling lav. Den sammensatte rovingen trekkes vanligvis og hakkes og deretter kombineres med harpiks. Derfor er et annet synonym for sammensatt roving hakkbar roving. Limingen lar ikke bare filamenter feste seg til hverandre, men forbedrer også fiberens strekkfasthet betydelig, beskytter fiberen under bearbeiding, skaper en kjemisk binding mellom glassoverflaten og harpiksmatrisen, og eliminerer den elektrostatiske belastningen på fiberen. Den mest typiske lineære tettheten til en montert roving er 2400 eller 4800 tex, men kan justeres basert på kundens behov. Typisk streng lineær tetthet er omtrent 80 tex, men den er ofte tilpasset med fokus på ytelsen i den siste delen.
Hvordan lagre SMC isolasjonsark
Det skal settes opp et uavhengig isolert platelager. Metallmaterialer skal ikke lagres på lageret for å forhindre at metallpulver trenger inn i isolatoren. Etsende materialer skal ikke lagres.
Lageret skal holdes konstant temperatur, dets relative fuktighet skal ikke overstige 50 %, og temperaturen skal holdes mellom 30 grader C og 40 grader C for å forhindre naturlig aldring.
Ventilasjonen er god, og gassen som genereres i lageret kan slippes ut i tide for å forhindre de kjemiske og fysiske egenskapene til isolasjonsplaten.
Løfteutstyret på lageret skal være utstyrt med støvfanger, og det elektriske utstyret skal være i samsvar med relevante sikkerhetsforskrifter.
Det skal være ulike lagerreoler på lageret for å unngå gjensidig ekstrudering under lagring. Dersom ventilasjonen er god og kan settes sammen, skal det holdes en viss avstand i midten for å unngå å påvirke ventilasjonen. Dette er lagringsforholdene som produsenten av isolasjonsplaten bør være oppmerksom på. La oss ta raske grep for å opprettholde ytelsen til produktet i lang tid.
FAQ
Spørsmål: Hva brukes et SMC-ark til?
Spørsmål: Hva er et SMC-panel?
Spørsmål: Hva betyr SMC i glassfiber?
Spørsmål: Hva er SMC-isolasjon?
Spørsmål: Hvorfor bruker vi SMC?
Spørsmål: Hvor brukes SMC?
Spørsmål: Hva er fordelene med SMC?
Spørsmål: Hva betyr SMC i elektrisk?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom prepreg og SMC?
Spørsmål: Hva er SMC FRP?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom SMC- og DMC-isolatorer?
Spørsmål: Hva er den termiske ledningsevnen til SMC?
Spørsmål: Hva er SMC-materiale som brukes i isolasjon?
Spørsmål: Hva er råvarene til SMC?
Spørsmål: Hva er SMC-isolator?
Spørsmål: Hva er SMC syntetisk?
Spørsmål: Hvordan beregne termisk ledningsevne for isolasjon?
Et eksempel: 10 cm isolasjonsmateriale med en ƛ på 0,05 W/mK gir en R-verdi på 2 m2K/W. Jo bedre isolasjonsmateriale (lavere ƛ), jo tynnere må lagisolasjonen være for å oppnå samme resultat når det gjelder termisk isolasjon.
Spørsmål: Hva er prinsippet for SMC?
Spørsmål: Hva er SMC-produksjonsteknikken?
Spørsmål: Hva er prosessen med produksjon av SMC-ark?
Populære tags: 180 graders høytemperaturbestandig smc isolasjonsark, Kina, produsenter, billig, tilbud, gratis prøve
