I prosessen med SMC-støping er det nødvendig å være oppmerksom på å kontrollere de "tre punktene", som også er de viktigste tre elementene. Nemlig støpetemperatur, støpetrykk og støpetidskontroll.
1, støpetemperaturkontroll støpetemperatur er den spesifiserte støpetemperaturen under støping. Denne prosessparameteren bestemmer varmeoverføringsforholdene fra formen til materialene i formhulrommet, og har en avgjørende innvirkning på materialenes smelte-, flyt- og herdeprosess. Temperaturendringen til SMC-støpemasse under støpeprosessen er kompleks. Siden plasten er en dårlig varmeleder, er temperaturforskjellen mellom senter og kant av materialet stor i begynnelsen av støpingen, noe som vil føre til at herde- og tverrbindingsreaksjonen ikke starter samtidig i det indre og ytre lag av materialet. Overflatematerialet størkner tidlig på grunn av oppvarming for å danne et hardt skall, mens den senere herdekrympingen av det indre materialet begrenses av det ytre harde skallet, noe som resulterer i gjenværende trykkspenning i overflatelaget til det støpte produktet, mens det indre laget har gjenværende strekkspenning. Eksistensen av gjenværende spenning vil føre til vridning, sprekkdannelse og styrkenedgang i produktet. Derfor er det en av de viktige betingelsene for å oppnå produkter av høy kvalitet å iverksette tiltak for å redusere den indre og ytre temperaturforskjellen til materialer i formhulen og eliminere ujevn herding. Støpetemperaturen til SMC-støpemasse avhenger av den eksoterme topptemperaturen og herdehastigheten til herdesystemet. Generelt blir temperaturområdet med en litt lavere herdetopptemperatur tatt som herdetemperaturområdet, som vanligvis er omtrent 135-170 grader og bestemt gjennom tester. For systemet med hurtig herdehastighet tas temperaturen ved det nedre punktet, og for systemet med langsom herdehastighet tas temperaturen ved det høyere punktet. Ved dannelse av tynnveggede produkter tas den øvre grensen for temperaturområdet. Ved dannelse av tykkveggede produkter tas den nedre grensen for temperaturområdet. Men når det lages tynnveggede produkter med stor dybde, bør den nedre grensen for temperaturområdet også tas på grunn av den lange prosessen for å forhindre at materialer størkner i strømningsprosessen. På forutsetningen om ikke å skade styrken og andre ytelsesindekser til produktene, er det gunstig å øke støpetemperaturen på riktig måte for å forkorte støpesyklusen og forbedre kvaliteten på produktene. Den lave støpetemperaturen gjør ikke bare at det smeltede materialet har høy viskositet og dårlig fluiditet, men gjør også at produktet har lav styrke, matt utseende, formklebing og utstøtingsdeformasjon under avformingen fordi tverrbindingsreaksjonen er vanskelig å gjennomføre fullstendig.
2, støpetrykkkontroll støpetrykket uttrykkes vanligvis av støpetrykket (MPA), det vil si forholdet mellom den totale kraften som utøves av den hydrauliske FRP-pressen på støpeformen til det projiserte området av støpeformens hulrom i trykkretningen. Funksjonen til støpetrykk i prosessen med støping er å få formen til å lukke og gjøre materialene tettere, og å fremme strømmen av smeltede materialer og balansere trykket som genereres av fordampning av lavmolekylære stoffer i formhulen. Støpematerialene med høy komprimerbarhet bruker mer energi under fortetting, så høyere støpetrykk kreves under støping. Derfor er trykket til støpte bulkmaterialer høyere enn trykket til støpte emner, og trykket til smc/bmc støpte materialer er høyere enn trykket til støpte pulvermaterialer. Ved støping av materialer med høy smelteviskositet og rask tverrbindingshastighet, og behandling av produkter med kompleks form, tynn vegg, dybde eller område, er det nødvendig å overvinne stor strømningsmotstand for å fylle formhulen, så det er nødvendig å bruke høy støping press. Høy støpetemperatur vil akselerere tverrbindingsreaksjonen, noe som resulterer i rask økning av smelteviskositeten. Derfor kreves det høyt støpetrykk for å matche det. Høyt støpetrykk har en rekke fordeler, som å øke produkttettheten, redusere støpekrymping, fremme hurtigflytende støpefylling, overvinne hevelse og forhindre porøsitet. Imidlertid vil for høyt støpetrykk redusere levetiden til dysen, øke kraftforbruket til den hydrauliske pressen og øke restspenningen i produktet. Derfor, når du behandler varmeherdende plaststøpte produkter, brukes ofte forpressing, forvarming og passende økning av støpetemperaturen for å unngå høyt støpetrykk. Hvis forvarmingstemperaturen økes feil eller forvarmingstiden forlenges, vil fluiditeten til delvis herdet under forvarmingen reduseres. I stedet for å redusere støpetrykket, bør høyere støpetrykk brukes for å sikre at materialet fyller formhulen.
3, støpingstidskontroll støpetid kalles også kompresjonsstøping varmekonservering og trykkholdetid. Det refererer til tiden hvor materialet er oppvarmet og størknet i formen etter at formen er helt lukket eller siste gang formen tømmes og lukkes og formen åpnes. Hovedfunksjonen til støpetiden i støpeprosessen er å gi nok tid til at den støpte gjenstanden med hulromsform fullfører herdingen. Herding refererer til dannelsesprosessen av kroppsstruktur av herdeplast under støping. Fra naturen til kjemisk reaksjon er herdeprosessen prosessen med tverrbindingsreaksjon. Den "fullstendige herdingen" i prosessen betyr imidlertid ikke at tverrbindingsreaksjonen er utført til slutten, det vil si at alle aktive grupper som kan delta i tverrbindingen har deltatt i reaksjonen. Når det gjelder teknologi, betyr dette begrepet at tverrbindingsreaksjonen er utført i passende grad, og de omfattende fysiske og mekaniske egenskapene eller andre spesielt spesifiserte egenskaper til produktet har nådd de forventede indikatorene. Tverrbindingsgraden til produktet kan selvsagt ikke nå 100 grader, men herdegraden kan overstige 100 grader. Generelt kalles fenomenet at tverrbindingen overskrider den nødvendige graden for fullstendig herding "overmodning", ellers kalles det "undermodning". Bestemmelsen av støpetiden er relatert til mange faktorer, slik som herdehastigheten til SMC-støpemasse, formen og veggtykkelsen til produktet, strukturen til formen, støpetemperaturen og støpetrykket, samt om pre- pressing, forvarming og støping av eksos. Blant alle disse faktorene har støpetemperaturen, produktveggtykkelsen og forvarmingsforholdene den største innvirkningen på støpetiden. Riktige forvarmingsforhold kan fremskynde oppvarmingsprosessen av materialer i formhulen og prosessen med å fylle formhulen, så det bidrar til å forkorte støpetiden. Når støpetemperaturen økes, vil støpetiden bli forkortet, og når tykkelsen på produktveggen økes, vil støpetiden forlenges tilsvarende. Når støpetemperaturen og -trykket er faste, blir støpetiden nøkkelfaktoren for å bestemme produktytelsen. Støpetiden er for kort, harpiksen kan ikke herdes fullstendig, produktet er ikke modent, så de mekaniske egenskapene er dårlige, utseendet mangler glans, og det er lett å deformeres og deformeres etter avforming. Riktig forlengelse av støpetiden kan ikke bare overvinne de ovennevnte manglene, men også redusere støpekrympingen av produktet og forbedre dets varmebestandighet, styrke og elektriske isolasjonsegenskaper. For forlengelse av støpetiden vil imidlertid føre til overmodning av produktet, noe som ikke bare vil redusere produksjonseffektiviteten og øke energiforbruket, men også øke krympingen på grunn av overdreven tverrbinding, noe som vil føre til større indre stress mellom harpiksen og fyllstoffet, og ofte gjør produktoverflaten mørk og blemmet, og i alvorlige tilfeller vil produktet bli sprukket.
