Fabrikken vår dekker et område på 10,000 kvadratmeter, med 12 avanserte hydrauliske presser og maks press er 3000 tonn. Vi har også CNC-maskin og overflateslipemaskin for produksjon av platebearbeiding av komponenter. Vi har en rekke støpingstyper. prosessmidler, som støping, pultrudering, sprøytestøping, blister, håndlagde glassfiberarmerte produkter. Vi er glade for å akseptere kundens produktdesign og kundens krav og vil velge de mest passende produksjonsløsningene, og streber etter å gi kundene et komplett utvalg av systematiske tjenester.
hvorfor velge oss
Vårt produkt
Hovedproduktene våre er SMC Glassfiberisolasjonsark, GPO-3(UP GM203)Glassmatteisolasjonsark, og ulike SMC-støpte produkter, som SMC medisinsk kabinett/Shell, SMC Eksteriørdeler til biler og andre produkter. Vår årlige forsyning av komposittmateriale er over 3000 tonn.
Produksjonsutstyr
Vi har automatisk platestøpingsblandingsutstyr.12 avansert hydraulisk presse og makspress er 3000 tonn.6 CNC-maskiner og 2 overflateslipemaskin.
Produksjonsmarkedet
Vår GPO-3 UPGM203 og SMC isolasjonsplate, maskineringskompenente deler og FRP-pultrudert profil, støpt produkteksportert USA-markedet, Europa-markedet som Tyskland, Italia, Spania, Frankrike, Tsjekkia, det asiatiske markedet i Malaysia, Vietnam, India og Midtøsten-markedet.
Vår service
Vi har alltid holdt oss til forretningsfilosofien om "kundeorientert, kvalitetssikret, kontinuerlig forbedring" og gir høykvalitets miljøvern og høyytelsesisolasjonsmaterialer til våre kunder.
GPO-3 er et glassfiberlaminat med utmerkede termiske, mekaniske og elektriske egenskaper for applikasjoner opp til 155 grader. Den er laget av polyesterharpiks forsterket med glassfibermattefundament.
UTR GPO-3 Elektrisk Fiberglass Umettet Resin-ark
UTR-ark, også kjent som GPO-3-ark, UPGM203-ark, er en termoherdet umettet polyesterpolymer med matteforsterkning i glassfiber.
Tykkelse 30 mm GPO-3 Støpt rødt isolasjonsark
Umettet polyesterglassmatte er kjent med initialene UPGM203. Siden 2002 har vi fokusert på å produsere UPGM203-ark (også kjent som GPO-3-ark). Vi er et anerkjent firma som kombinerer produksjonen av UPGM203-ark med glassmatte prepreg.
Elektrisk klasse GPO-3-ark for lysbueisolatorer
GP0-3-plate er laget av alkalifritt glassfiberfiltark nedsenket med umettet polyesterharpiks, tilsett tilsetningsstoff ved varmpressing for å danne hardt arkisolasjon. GPO-3 er et glassforsterket herdeplastmateriale av polyester.
Umettet harpiks Elektrisk isolasjonsplate av glassfiber
SMC Insulation Board er en multivalent elektrisk isolerende stiv plate laget av glassfiber impregnert med høykvalitets polyesterharpiks og ulike tilsetningsstoffer og presset ved høye temperaturer.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 Glassfiberlaminatark
GPO-1 GPO-2 GPO-3 er laget av en blanding av tilfeldig ordnede glassfibre som er blitt mettet med polyesterharpiks og tilsatt de riktige fyllstoffene.
SMC Polyester Fiberglass Plate Flat Board
SMC isolasjonsark er produsert ved hjelp av en høytemperatur- og høytrykksstøpeteknikk for å injisere oppkuttede glassfibertråder med umettet polyesterharpiks. Det er en suveren FRP-isolator av en viss type.
Glassfiberark er en multivalent elektrisk isolerende stiv plate laget av glassfiber impregnert med høykvalitets polyesterharpiks og ulike tilsetningsstoffer og presset ved høye temperaturer.
180 graders høytemperaturbestandig SMC-isolasjonsark
Høytemperaturbestandig SMC-isolasjonsplate, også kjent som isolasjonsplate for støpemasse, er mye brukt i en rekke bransjer på grunn av sin utmerkede varmebestandighet, brannmotstand og isolasjonsegenskaper.
SMC er en herdeplast, glassfiber og fyllstoff som når de kombineres, danner et utrolig sterkt støpemedium. Det er en fiberforsterket plateformkompositt med høy styrke. Høy-, middels- og lavspenningsisolasjonsvegger er de viktigste bruksområdene for SMC Black Insulation Sheet. Isolasjonsplater må ha god flammehemming fordi disse materialene ofte brukes under varme forhold og er utsatt for brann. En fremtredende ulempe med polymermaterialer er at de vanligvis er brennbare eller brennbare. Vi tilfører halogenfrie flammehemmende elementer til isolasjonsplatene våre fordi det er åpenbart at deres kvaliteter hindrer dem i å oppfylle kravene til de fleste anledninger. Den kan med hell stoppe, stoppe eller utsette spredningen av brann når den blir angrepet fra en ekstern brannkilde.
Fordeler med SMC Black Insualtion Sheet
1. Det miljøvennlige grønne SMC svarte insualingsarket er en slags halogenfri og ingen skadelige stoffer for menneskekroppen.
2. Kjemisk korrosjonsbestandighet SMC svart insualsjonsark har god korrosjonsbestandighet mot syre, fortynnet alkali, salt, organiske løsemidler, sjøvann og andre industriproduktegenskaper, mens metallmaterialer ikke er syrebestandige og lette å korrodere.
3. Spesifikk styrke med lett vekt og høy styrke og spesifikk modul er en av indikatorene for å måle bæreevnen til materialer.
4. Gode brannhemmende egenskaper. SMC svart insualplate er brannhemmende og flammehemmende.
5. God varmebestandighet SMC svart insualsjonsark har evnen til å opprettholde sine fysiske egenskaper i tøffe høytemperaturmiljøer. Arbeidstemperaturen er minus 60 grader til 150 grader, og varmeforvrengningstemperaturen er over 280 grader.
6. Den termiske ledningsevnen er lav, ekspansjonskoeffisienten er liten, den termiske spenningen som genereres når det er en temperaturforskjell er mye mindre enn metall, og varmekonserveringsytelsen er god.
7. Høy produksjonseffektivitet, kort støpesyklus, lett å realisere mekanisering og automatisering.
Hva er den elektriske aldring i Smc Black Insualtion Sheet
Elektrisk aldring er at isolasjonsplaten og isolasjonskonstruksjonene i elektrisk utstyr er utsatt for påvirkning av elektriske felt under drift. Under den langsiktige effekten av elektrisk stress som den viktigste aldringsfaktoren, endres ytelsen irreversibelt inntil feil. Denne aldring eksisterer ikke bare i isolasjonen av elektrisk utstyr i høyspennings- og ultrahøyspentsystemer, men forekommer også i elektroniske enheter med høy elektrisk feltstyrke. Isolering av elektrisk utstyr er for det meste laget av høymolekylære isolasjonsmaterialer, som er følsomme for elektrisk aldring.
Elektrisk aldring kan grovt deles inn i to kategorier: utladningsaldring og ineffektiv elektrisk aldring. Utladningsaldring er hovedformen for elektrisk aldring. Grunnen til at isolasjonsmaterialet vil eldes under utslippet er på grunn av varme, forbrenning, ultrafiolette stråler, aktive produkter (elektron 6, oksygen 0, nitrogen N, aktivt nitrogenmolekyl N, oksygenmolekyl 02, nitrogenmolekyl kation N , oksygenmolekyl Kation 02 og produktene 03, N02, HN02, etc.). hvilken faktor som spiller en dominerende rolle avhenger av utslippsforholdene, som er størrelsen på utslippsintensiteten og miljøet.
Utladningsintensiteten er relatert til type utladning. Ved koronautladning er intensiteten lav; i lysbueutladningen er intensiteten høy; og i gnistutladningen er intensiteten i mellom. Miljøfaktorer er hovedsakelig tilstedeværelsen av oksygen, fuktighet, forurensning, luftspalter, etc. I likhet med intensiteten av utslipp varierer graden av aldring sterkt mellom aerob og anaerob; Eksistensen av luftspalter i dendritisk aldring gjør at dendritisk aldring utvikler seg raskt, mens elektrisk spor er nært knyttet til miljøforurensningsfaktorer. Ikke-utladningsaldring er forårsaket av varmen som genereres av strømmen som strømmer gjennom isolasjonsmaterialet under påvirkning av det elektriske feltet, noe som resulterer i termisk sammenbrudd av materialet; den termiske effekten av strømmen som flyter gjennom overflaten av materialet forårsaker lokaliserte karbonatiseringskanaler på overflaten av materialet. ; Under påvirkning av likespenning eldes materialet ved elektrokjemisk påvirkning eller romladning.
Nøkkelindikatorene for ytelsen til SMC Black Insualtion Sheet
Isolasjonsmotstand og resistivitet
Motstand er det motsatte av konduktans, og resistivitet er motstanden per volumenhet. Jo mindre konduktiviteten til dataene er, desto større motstand. De to har et omvendt forhold. For isolasjonsdata er resistiviteten alltid så høy som mulig.
Relativ permittivitet og dielektrisk tap-tangens
Isolasjonsark brukes til to formål: isolasjonen av hver komponent i det elektriske nettverket og kondensatorens dielektrikum (energilagring). Førstnevnte krever en liten relativ permittivitet, sistnevnte krever en stor relativ permittivitet, og begge krever en liten dielektrisk taptangens, spesielt for isolasjonsark påført ved høye frekvenser og høye spenninger. For å redusere det dielektriske tapet, må de velges isolasjonsark med lite dielektrisk tapstangent.
Nedbrytingsspenning og elektrisk styrke
I et visst sterkt elektrisk felt blir isolasjonsplaten skadet, og tapet av isolasjonsfunksjonen blir en ledende tilstand, som kalles sammenbrudd. Spenningen ved sammenbrudd kalles sammenbruddsspenningen (dielektrisk styrke). Elektrisk styrke er kvotienten av spenningen mellom spenningen ved sammenbruddstidspunktet og de to elektrodene som mottar den påførte spenningen under spesifiserte forhold, som også er den aksepterte gjennombruddsspenningen per enhetstykkelse. Når det gjelder isolasjonsark, jo høyere nedbrytningsspenning og elektrisk styrke, jo bedre.
Strekkstyrke
Det er strekkspenningen som prøven får under strekktesten. Det er det mest brukte og representative eksperimentet for de mekaniske funksjonsforsøkene til isolasjonsark.
Brennende motstand
Refererer til isolasjonsplatens evne til å brenne når de berører en flamme eller for å forhindre fortsatt brenning når de slipper ut av en flamme. Med den økende utvidelsen av bruken av isolasjonsplater, er kravet til motstand mot forbrenning viktigere. Folk har forbedret og forbedret motstanden mot forbrenning av isolasjonsark på forskjellige måter. Jo høyere forbrenningsmotstand, jo bedre sikkerhet.
Buemotstand
Evnen til et isolasjonsark til å motstå lysbueeffekter langs overflaten under spesifiserte eksperimentelle forhold. I eksperimentet brukes en høyspent vekselstrøm og en liten strøm for å bestemme lysbuemotstanden til isolasjonsplaten etter tiden det tar for det ledende laget å danne seg på overflaten av isolasjonsplaten av lysbueeffekten som genereres mellom de to elektroder ved høy spenning. Jo større tidsverdi, desto bedre er lysbuemotstanden
SMC svart isolasjonsark med isolasjonskomponenter for koblingsutstyr
Høy-, middels- og lavspenningsisolasjonsvegger er de viktigste bruksområdene for SMC Black Insulation Sheet. Isolasjonsplater må ha god flammehemming fordi disse materialene ofte brukes under varme forhold og er utsatt for brann. En fremtredende ulempe med polymermaterialer er at de vanligvis er brennbare eller brennbare. Vi tilfører halogenfrie flammehemmende elementer til isolasjonsplatene våre fordi det er åpenbart at deres kvaliteter hindrer dem i å oppfylle kravene til de fleste anledninger. Den kan med hell stoppe, stoppe eller utsette spredningen av brann når den blir angrepet fra en ekstern brannkilde. Aluminiumhydroksid er det flammehemmende stoffet vi velger siden det er kjemisk inert, ikke-giftig og fungerer som et fyllstoff så vel som et flammehemmende middel.
Et koblingsutstyr er en elektrisk enhet. Utsiden av koblingsanlegget går først inn i hovedbryteren i skapet, og går deretter inn i understyringsbryteren. Hver gren er satt i henhold til dens behov. Som instrumenter, automatisk styring, magnetiske motorbrytere, ulike AC-kontaktorer, etc., noen har også høyspent rom- og lavspent romkoblingsanlegg, med høyspent samleskinner, som kraftverk o.l.
Hovedfunksjonen til et koblingsutstyr er å åpne, lukke, kontrollere og beskytte elektrisk utstyr i prosessen med kraftproduksjon, overføring, distribusjon og energikonvertering i kraftsystemet. Komponentene i koblingsskapet er hovedsakelig sammensatt av effektbrytere, skillebrytere, lastbrytere, betjeningsmekanismer, transformatorer og ulike beskyttelsesanordninger. Det er mange klassifiseringer av bryterutstyr. For eksempel kan de deles inn i flyttbare brytere og faste brytere gjennom installasjon av effektbrytere; eller i henhold til skapets struktur, kan de deles inn i åpent bryterutstyr, metallomsluttet bryterutstyr og metall Lukket pansret bryterutstyr; i henhold til forskjellige spenningsnivåer kan det deles inn i høyspenningsbryter, mellomspenningsbryter og lavspentkoblingsanlegg. Den er hovedsakelig egnet for ulike anledninger som kraftverk, transformatorstasjoner, petrokjemikalier, metallurgisk stålvalsing, lette industrielle tekstiler, fabrikker og gruvebedrifter og boligkvarter, og høyhus.
BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Compound) og DMC (Dough Molding Compound) er alle varmeherdende harpikskomposittmaterialer, og hovedforskjellen ligger i deres form og støpeprosess.
BMC (Bulk Molding Compound):BMC er et ferdigblandet uherdet herdemateriale som inneholder harpiks, glassfiber, fyllstoff, katalysator og stabilisator. Det finnes vanligvis i blokk eller granulær form, lagret i en forseglet beholder og tatt ut ved behov. BMC er hovedsakelig støpt ved kompresjonsstøping, og dens utmerkede fluiditet gjør den svært egnet for å lage høypresisjons og komplekse komponenter.
SMC (Sheet Molding Compound):SMC er et pre-preg ikke-herdende herdemateriale. Når den brukes, kuttes den i ønsket form og legges i en forvarmet form. SMC-materiale har et dekklag under harpiksen, og dekklaget beskytter SMC-materialet, noe som effektivt kan forhindre at materialet påvirkes av luft under lagring og transport. SMC er hovedsakelig støpt ved kompresjonsstøping. Den utmerkede flytbarheten og utvidbarheten til SMC-materialer gjør den spesielt egnet for å lage store og komplekse deler.
DMC (deigstøpemasse):DMC er et termoherdende harpikskomposittmateriale som er mer tyktflytende enn BMC og SMC. På grunn av den høye viskositeten til DMC har den dårlig fluiditet under trykk, så den brukes ofte til manuell støping eller sprøytestøping. Vanlige bruksområder inkluderer komplekse små deler eller høypresisjonsdeler.
Alle tre materialene har utmerkede elektriske egenskaper, korrosjonsmotstand, dimensjonsstabilitet og lydabsorpsjon, så de er mye brukt i mange felt som biler, konstruksjon, elektronisk utstyr og husholdningsapparater.
Støpeprosessen til disse tre komposittmaterialene inkluderer vanligvis to trinn: støping og herding, og støpetemperaturkontrolleren spiller en nøkkelrolle her. Formtemperaturkontrolleren refererer vanligvis til formtemperaturkontrolleren, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen på formen for å sikre at komposittmaterialet kan fortsette jevnt under oppvarmings-, kompresjons- og herdeprosessen, og til slutt danne et produkt med stabil struktur og kvalifisert opptreden.
Hva er inspeksjonsstandardene for SMC Black Insualtion Sheet
Dybden og høyden på ripene overskrider ikke tykkelsestoleransen til limarket. Innenfor hver kvadratmeter skal det ikke være mer enn 5 bobler med et areal på mindre enn 1 cm fra grossistprodusenten av isolasjonsplaten, og avstanden mellom to bobler bør ikke være mindre enn 40 mm. Dybden og lengden på urenheter skal ikke overstige 1/64 av tykkelsen på gummiplaten. Kantene skal være ujevne eller havoverflatens bredde skal ikke overstige 10 mm, og lengden skal ikke overstige 1/105 av gummiplatens totale lengde. Det skal ikke være sprekker.
Hardhet på isolasjonsplaten (Shore A)
55-703. Strekkfasthet og forlengelse ved brudd:Strekkfasthet (Mpa) Større enn eller lik 5,02, forlengelse ved brudd Større enn eller lik 250 % 4, konstant forlengelse (150 %), permanent deformasjon Mindre enn eller lik 25 % 5.
Varmluftaldring (70 grader * 72 timer):Strekkfasthetsreduksjonshastighet Mindre enn eller lik 30 % 6. Vannabsorpsjon Mindre enn eller lik 1,5 %.
Elektrisk isolasjonsytelsestest av isolasjonsplate
Spenningsmotstandstest: 25KV (effektiv verdi), opprettholdt i 1 minutt, det skal ikke være noe sammenbruddsfenomen. 2) Gjennombruddsspenningstesten bør være større enn eller lik 35KV (effektiv verdi).
Hva er noen tips for å forlenge levetiden til SMC Black Insualtion Sheet
1. SMC isolasjonsark bør unngå direkte sollys eller skarpe metallriper, og bør oppbevares borte fra varmekilder (oppvarming osv.) for å unngå forverring av aldring og nedbrytning, og dermed redusere isolasjonsytelsen.
2. Under bruk skal bakken være flat og fri for skarpe harde gjenstander. Og hvis SMC-isolasjonsplaten viser seg å ha sprekker, riper, tynning osv. under bruk, som ikke er nok til å sikre isolasjonsytelsen, bør den skiftes ut i tide.
3. SMC isolasjonsark bør holdes tørt og rent, og vær forsiktig så du unngår kontakt med syrer, alkalier og ulike oljer for å unngå aldring, sprekker eller klebrighet etter korrosjon, og derved redusere isolasjonsytelsen.
Når vi bruker det, kan vi bruke teknikkene ovenfor for å forlenge levetiden til SMC isolasjonsark tilsvarende. Faktisk er disse teknikkene også saker vi må ta hensyn til når vi bruker den. Derfor, hvis vi ønsker å forlenge levetiden til produktet, må vi forlenge det fra de daglige bitene. Selvfølgelig, hvis produktet har gode funksjoner, må vi være oppmerksomme på bruksmetodene på forskjellige felt når vi bruker det, slik at funksjonene til produktet kan spilles godt.
FAQ
Spørsmål: Hva brukes et SMC-ark til?
Spørsmål: Hva er et SMC-panel?
Spørsmål: Hva betyr SMC i glassfiber?
Spørsmål: Hva er SMC-isolasjon?
Spørsmål: Hvorfor bruker vi SMC?
Spørsmål: Hvor brukes SMC?
Spørsmål: Hva er fordelene med SMC?
Spørsmål: Hva betyr SMC i elektrisk?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom prepreg og SMC?
Spørsmål: Hva er SMC FRP?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom SMC- og DMC-isolatorer?
Spørsmål: Hva er den termiske ledningsevnen til SMC?
Spørsmål: Hva er SMC-materiale som brukes i isolasjon?
Spørsmål: Hva er råvarene til SMC?
Spørsmål: Hva er SMC-isolator?
Spørsmål: Hva er SMC syntetisk?
Spørsmål: Hvordan beregne termisk ledningsevne for isolasjon?
Et eksempel: 10 cm isolasjonsmateriale med en ƛ på 0,05 W/mK gir en R-verdi på 2 m2K/W. Jo bedre isolasjonsmateriale (lavere ƛ), jo tynnere må lagisolasjonen være for å oppnå samme resultat når det gjelder termisk isolasjon.
Spørsmål: Hva er prinsippet for SMC?
Spørsmål: Hva er SMC-produksjonsteknikken?
Spørsmål: Hva er prosessen med produksjon av SMC-ark?
Populære tags: smc svart insualsjon ark, Kina, produsenter, billig, tilbud, gratis prøve
