Kvalitetsspørsmålet til epoksyplater er en omfattende refleksjon av kvalitetsproblemene i ulike prosesser som epoksyharpiks, liming og pressing. Selv om pressing er den siste kritiske prosessen i produksjon av epoksyplater, vil kvaliteten på halvfabrikata produsert i forrige prosess ha en direkte innvirkning på platens kvalitet.
(1) Overflategrop. Dette fenomenet er ofte tilbøyelig til å oppstå i tynne plater, hovedsakelig med selvklebende papirduk, spesielt overflatematerialet med lavt klebeinnhold, lavt innhold av løselig harpiks og dårlig harpiksflyt. Hvis det bare er tynne arkoppgaver på grunn av begrensninger i produktspesifikasjonene, må putepapiret tykkes og skiftes ut ofte. Forvarmingstiden bør ikke være for lang, og trykket bør følge nøye med. I tillegg bør temperaturen på varmeplaten ikke være for høy under limflyten.
(2) Overflaten er ujevn og korrugert. Dette fenomenet forekommer ofte i selvklebende papp med høyt harpiksinnhold og lav løselighet. På grunn av den lave fluiditeten til harpiksen, er den ujevne mengden lim under liming utsatt for ujevne og korrugerte overflatereaksjoner på den laminerte platen.
(3) Spenkningsfenomen av laminat. Det forekommer hovedsakelig på relativt tykke papir- og tøyplater, og i alvorlige tilfeller oppstår sprekker i laminater med en tykkelse på 5 mm eller mer. Epoksy fenolglass klutplate er ikke lett å knekke, noe som skyldes den sterke limkraften til limet.
(4) Fargen i midten av overflaten er mørk. Bleking rundt er hovedsakelig på grunn av den store mengden flyktige stoffer i den teipede kluten. Under forvarming er flyktige stoffer lett å unnslippe rundt, og det er en stor mengde rester av flyktig stoff i midten. Derfor er områdene rundt hvite og mellomfargen er mørk. Dette kan bestemmes fra lavspenningsmotstanden til den midtre delen av brettet sammenlignet med den hvite delen ved kanten, som kan tilskrives flyktig materiale.
(5) Overflatebrudd. Hvis harpiksen presses for raskt under flyten, noe som vil skade underlaget, er det nødvendig å strengt kontrollere antall ganger og trykket på den klebende tapeduken under flyten.
6) Overflatelim. Tykkelsesavviket til den forsterkede trekroppen er stor, noe som kan forårsake ujevn limmengde eller mangel i limmaskinen, noe som får den klebende papirduken til å knuse glassduken. For høyt liminnhold i en bestemt posisjon, ujevn fluiditet, ujevn varmeoverføring av varmeplaten under forvarming, høyt innhold av løselig harpiks og raskt trykk under harpiksstrømmen.
(7) Tykkelsesavviket til laminatet er stort. Det vanlige tykkelsesavviket er at kanten er tykk og midten er tynn, noe som hovedsakelig skyldes de ujevne kantene på stålplaten. Derfor bør stålplater oppbevares forsiktig, og hvis noen kanter viser seg å ha riller, bør de flates før bruk. Det er også et fenomen med tynn tape med stort avvik, som hovedsakelig er forårsaket av aldring og øm tape på en gang, eller høy og lav temperatur på den ene siden av varmeplaten, samt vipping av den varme. tallerken. Derfor, når du forbereder materialer, er det nødvendig å merke seg og koke en del av limbåndet og justere det opp ned til 180 grader, og innløpet og utløpet av rørledningen er forskjøvet.
(8) Brettet glir ut. Ved pressing glir teip ut av stålplaten, spesielt ved pressing av epoksyfenolglassplate, som ofte omtales som "materiallekkasje". Det er mange årsaker til materiallekkasje, som for mye og ømt klebemiddel på teipen, ujevn limmengde på begge sider, ujevn materialforberedelse, feil lasting, for høyt trykk under forvarming og limflyt, og ujevn kraft på selve varmeplaten , som kan forårsake materiallekkasje. Materiallekkasje kan forårsake person- og utstyrsulykker, og det er nødvendig å være oppmerksom på forebygging.
