Produksjonsprosessen til SMC isolasjonsplate inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Klargjøring av harpikspasta: Andre ingredienser enn det forsterkende materialet (som glassfiber) blandes fullstendig på forhånd for å danne en harpikspasta. Det er to tilberedningsmetoder: batchblandingsmetode og kontinuerlig doseringsblandingsmetode.
Skjæring og setning av roving: Rovingen kuttes av en kutter og settes i et trangt rom. Kutteren har generelt en tre-rullestruktur, og oppmerksomhet bør rettes mot statisk elektrisitet under prosessen for å unngå at rovingen på garnbanen blir viklet inn i hverandre.
Impregnering av roving og vikling: I enden av SMC-produksjonslinjen eltes arket med ulike typer valser slik at fibrene impregneres med harpiks, bobler støtes ut, og arket komprimeres til en jevn tykkelse.
Materialforberedelse: SMC-materialer er sammensatt av hakkede glassfibre, herdeplast, fyllstoffer og tilsetningsstoffer. Disse komponentene veies nøyaktig og blandes, og formes deretter til ark eller tepper for videre bearbeiding.
Formpreparering: Formen er designet i henhold til de nøyaktige spesifikasjonene til de nødvendige delene, og overflaten rengjøres, belegges med et slippmiddel og varmes opp til ønsket temperatur.
Lasting av formen: SMC-materialet plasseres forsiktig inn i formhulen i ønsket orientering og tykkelse, noe som sikrer jevn fordeling av materialet og unngår luftinnfanging.
Kompresjonsstøping: Formen er lukket og hydraulisk trykk påføres for å få materialet til å flyte og tilpasse seg formen til formhulrommet samtidig som det fremmer harpiksherding.
Herding: Oppvarming gjennom konveksjon eller infrarøde varmesystemer akselererer herdeprosessen, og tiden varierer avhengig av delstørrelse, kompleksitet og harpiksformulering.
Demolding og trimming: Etter at herdingen er fullført, åpnes formen og delen fjernes forsiktig, trimmes av overflødig materiale eller flash, og inspiseres for å sikre kvalitetsstandarder.
