-God behandlingsytelse: GPO-3 kan enkelt behandles og dannes ved hjelp av standard metallbehandlingsutstyr, inkludert stempling, boring, mekanisk prosessering, skjæring og sliping. Selv om epoksymaterialer også har god prosesseringsytelse, kan GPO-3 ha flere fordeler når det gjelder prosessering av bekvemmelighet og effektivitet, for eksempel UTR-klasse GPO-3, som er enkel å produsere og forme med høy hastighet i maskineringssentre.
-Ekscellent lysbuemotstand: GPO-3 har utmerket lysbueresistens, med en bue tåler tid større enn 180 sekunder. Epoksymaterialer har vanligvis ikke så enestående lysbue-motstandsytelse, så GPO-3 er mer egnet for elektrisk utstyr som krever høy lysbuemotstand.
-God flammehemming: gradene 1580 og UTR for GPO-3 er UL-vurdert V-0, og UTR inneholder ikke halogener, noe som resulterer i veldig lite røyk og giftige røyk når de blir antent. I kontrast krever generelle epoksy -materialer tilsetning av flammehemmere for å oppnå flammehemmende effekter, og noen kan også gi giftige gasser og mer røyk.
-Strong dimensjonell stabilitet: GPO-3 har stabile dimensjoner og små tykkelsestoleranser, og oppfyller vanligvis tykkelsestoleransekrav uten sliping. Det kan gi et stabilt materialfundament for applikasjoner som krever høy dimensjons nøyaktighet, mens epoksymaterialer kan være litt dårligere i denne forbindelse.
-Gode ytelse med høy temperatur: GPO-3 har UL-temperaturvurderingsindikatorer i de elektroniske og mekaniske områdene på 120-210 grader og 130-210 grader, med en termisk deformasjonstemperatur større enn 240 grader, og kan opprettholde god ytelse i miljøer med høy temperatur. Epoksymaterialer er generelt egnet for miljøer med middels og lav temperatur, og ytelsen deres ved høye temperaturer er ikke så bra som GPO-3.
