Det er mange nye og innovative produksjonsprosesser for prototyper som brukes i dag, inkludert 3D-utskrift. Men CNC-maskinering er fortsatt den vanligste måten å masseprodusere deler på. Det er flere kjente metoder for CNC-maskinering av prototyper:
1. Snuing
Dreiing innebærer ganske enkelt å klemme arbeidsstykket sikkert til en roterende plate eller spindel. Når arbeidsstykket roterer, hviler skjæreverktøyet mot det i en feste montert på en bevegelig sleide. Sleiden kan bevege seg opp og ned i lengden på arbeidsstykket, samt nærmere eller lenger fra senterlinjen, og denne enkle operasjonen er ideell for raskt å fjerne store mengder materiale. I tillegg kan en drill montert på bakstokken til en dreiebenk bore nøyaktige hull; en dreiebenk brukes til å danne konsentriske former på periferien av en sirkulær komponent; spor, ringspor, trappetrinn, innvendige og utvendige gjenger, sylindre og aksler - mange sirkulære eller runde funksjoner - er laget på en dreiebenk.
2. Fresing
Fresing er fundamentalt forskjellig ved at arbeidsstykket forblir stasjonært og skjæreverktøyet roterer på spindelen. Arbeidsstykket holdes vanligvis horisontalt i en maskinskrue, montert på et bord som beveger seg i X- og Y-retningene. Spindelen kan holde en rekke verktøy og bevege seg i X-, Y- og Z-aksene. Freser brukes til å lage firkanter/flate overflater, hakk, faser, kanaler, profiler, kilespor og andre funksjoner som er avhengige av presise skjærevinkler. Som med alle metallbearbeidingsoperasjoner, brukes skjærevæsker til å avkjøle arbeidsstykket og skjæreverktøyet, for smøring og for å spyle bort metallpartikler eller spon.
3. Sliping
Sliping Å lage veldig flate overflater på metalldeler er viktig for mange bruksområder, og den beste måten å lage slike presise overflater på er med en sliper. En kvern er en roterende skive dekket med slipekorn med en bestemt ruhet. Arbeidsstykket er montert på et bord og beveger seg frem og tilbake sideveis på et skyvebord under slipeskiven, eller noen ganger holdt stødig mens slipeskiven beveger seg. Det brukes forskjellige typer slipemidler, avhengig av materialet som slipes. Varmen og den mekaniske spenningen i slipeprosessen kan påvirke arbeidsstykket negativt, så verktøyets hastighet og temperatur må kontrolleres nøye.
4. EDM
Solid EDM brukes til å lage fordypninger, hull og firkantede trekk inne i herdet verktøystål som ville være vanskelig, om ikke umulig, å lage på noen annen måte. Det brukes ofte i former for plastinjeksjon og trykkstøping, og sjelden på selve den ferdige delen. EDM brukes også til å lage teksturerte overflater eller pregede (innfelte) bokstaver og logoer på matriser.
5. Trådskjæring
Trådskjæring bruker kobbertråd som leder for en høyspenningsladning. Ettersom lederen blir jevnt korrodert under kutteprosessen, mates ny tråd fra en spole. Denne teknikken krever bestått, og kan ikke brukes til blinde hull. Trådskjæring brukes på tykt, herdet verktøystål for å lage sirkulære eller halvsirkulære trekk som ville være svært vanskelig å lage med konvensjonelle skjæreverktøy.
6. Optisk sliping
Vi har kun diskutert bearbeiding av metaller for optisk sliping, men CNC-bearbeiding brukes også til å lage spesialoptikk av glass eller plast. Optikk krever svært fine overflater med svært trange toleranser, så det brukes spesialisert slipeutstyr som roterer slipeskiven i forhold til overflaten mens den roterer på flere akser.
