Anvendelsen av ny sprøytestøpingsteknologi i sprøytestøping, selv om det er mange likheter i sprøytestøpingsprinsippene og prosessene for herdeplast og termoplastisk plast, er det også betydelige forskjeller mellom dem på grunn av deres forskjellige kjemiske egenskaper. Prinsippet for termoherdende plastinjeksjon er å mate det dannede materialet fra beholderen til injeksjonsmaskinen inn i fatet for oppvarming og smelting og mykgjøre under rotasjonen av skruen, noe som gjør det til en jevn viskøs smelte. Gjennom høytrykkstrykket av skruen injiseres disse smeltene inn i høytemperaturhulrommet gjennom munnstykket i fremre ende av fatet med høy strømningshastighet. Etter en periode med trykkholding, krymping og tverrbindingsreaksjoner stivner de og formes til formen til plastdelen, og deretter åpnes og tas plastdelen ut. Det er åpenbart at, i prinsippet alene, er hovedforskjellen mellom sprøytestøping av herdeplast og termoplastisk plast manifestert i størkningsstøpetrinnet etter at smelten er sprøytet inn i formen. Herding av termoplastiske sprøytestøpte deler er i hovedsak en fysisk prosess for overgang fra en høytemperatur væskefase til en lavtemperatur fast fase, mens herding av termoplastiske sprøytestøpte deler må stole på tverrbindende kjemiske reaksjoner under høy temperatur og trykk . Det er nettopp på grunn av denne forskjellen at sprøytestøpingsprosesseringsforholdene for de to er forskjellige.
(1) Temperatur
(1) Materialtemperatur: I likhet med den termoplastiske sprøytestøpeprosessen inkluderer materialtemperaturen plastiseringstemperatur og injeksjonstemperatur, som avhenger av temperaturen på henholdsvis fatet og dysen. På grunn av de forskjellige egenskapene til termoherdende og termoplastiske sprøytestøpeprosesser, er det forskjeller i temperaturkravene til materialtønnen og munnstykket mellom de to. For herdeplast, for å forhindre tidlig herding av smelten i tønnen og for å ta hensyn til at påvirkningen av tønnetemperaturen på plastisering ikke er like betydelig som påvirkningen av skjærfriksjon inne i materialet, har Dongguan Machiko sprøytestøpingsprodusent en tendens til å ta en lavere fattemperatur. Men når temperaturen på materialtønnen er for lav, er smeltingen av materialet sakte, og det genereres en stor mengde friksjonsvarme mellom skruen og råmaterialet. Denne varmen er faktisk mer sannsynlig å forårsake tidlig herding av smelten enn når materialtønnen har en høyere temperatur. Derfor bør temperaturen på materialtønnen kontrolleres strengt under produksjonen. Vanligvis settes temperaturen på materialfatet i to eller tre trinn. Ved innstilling i to trinn, for forskjellige materialer, kan temperaturen på det bakre trinnet velges innenfor 20-70 grader, mens temperaturen på det fremre trinnet kan velges innenfor 70-95 grader. For eksempel, ved tilsetning av materialer, bør friksjonsvarmen mellom smelten og sprøytehullet tas i betraktning, som vanligvis er en høy temperaturøkning. I prinsippet kreves det generelt at smelten etter å ha passert gjennom dysen har god fluiditet på den ene siden, og kan være nær den kritiske verdien av herdetemperaturen på den andre siden, noe som kan sikre sprøytestøpeformen og også lette herding og forming. Derfor er dysetemperaturen generelt satt høyere enn materialtemperaturen. For forskjellige materialer kan dysetemperaturen velges innenfor 75-100 grader. Ved denne temperaturen kan temperaturen på smelten som passerer gjennom dysen nå 100-130 grader, noe som kan oppfylle de to ovennevnte kravene.
(2) Muggtemperatur: Muggtemperatur er en nøkkelfaktor som påvirker herding og forming av herdeplastdeler, direkte relatert til kvaliteten på formingen og produksjonseffektiviteten. Hvis formtemperaturen er for lav og herdetiden er lang, og hvis formtemperaturen er for høy, vil det være vanskelig å slippe ut lavmolekylære flyktige gasser på grunn av den raske herdehastigheten, noe som resulterer i defekter som løs struktur, skumdannelse, og mørk farge i plastdelen. Vanligvis, for forskjellige materialer, er valg- og kontrollområdet for formtemperatur 150-220 grader. I tillegg må temperaturen på den dynamiske formen noen ganger være 10-15 grader høyere enn temperaturen på den faste formen, noe som vil være mer gunstig for herding og forming av plastdelene.
(2) Formingssyklus
Anvendelsen av ny sprøytestøpingsteknologi i sprøytestøpingsprosessen, tidsinnholdet inkludert i den termoplastiske sprøytestøpesyklusen er i utgangspunktet den samme som for termoplastisk injeksjon, men kjøle- og herdetiden for termoherdende plastdeler bør endres til herding og herdetid tilsvarende termoplastiske deler. De viktige faktorene i støpesyklusen til herdeplast er injeksjonstid og herdetid, mens holdetid kan tilhøre både injeksjonstid og herdetid, men det vurderes ofte separat. Generelt er injeksjonstiden for innenlandsproduserte termoherdende injeksjonsmaterialer 2-10 sekunder, holdetiden er 5-20 sekunder, og herde- og formingstiden velges innen 15-100 sekunder. Den totale sprøytestøpesyklusen er 45-120 sekunder. Det skal imidlertid påpekes at ved fastsettelse av herde- og formingstiden for deler av samme kjønn, bør ikke bare strukturen og kravene vurderes, men også kvaliteten, spesielt fasen og størrelsen på delene. Herdingen av de samme innenlandsproduserte injeksjonsmaterialene etter blanding kan beregnes basert på størrelsen på delene, som kan beregnes basert på den totale mengden injeksjon som kreves. Men med den kontinuerlige utviklingen av plastproduksjonsteknologi, har herdehastigheten til noen herdede injeksjonsmaterialer i utgangspunktet nådd den for utenlandske hurtiginjeksjonsmaterialer. Herdehastighet.
(3) Trykk
(1) Injeksjonstrykk og injeksjonshastighet: I likhet med sprøytestøpingsprosessen for termoplastisk sprøytestøping, er injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten til termoherdende sprøytestøping også nært beslektet. På grunn av den store mengden fyllstoff i smelten, høye viskositets- og temperaturøkningskrav til smelten under injeksjon, er injeksjonstrykket generelt valgt å være høyere. I henhold til forskjellige materialer er det vanlige injeksjonstrykkområdet 100-170MPa, og noen få materialer kan også ha lavere eller høyere verdier enn dette området. I prinsippet bør injeksjonshastigheten knyttet til injeksjonstrykket også velges høyere, noe som er gunstig for å forkorte strømningsfyllings- og herdetiden, samtidig som man unngår tidlig herding av smelten i strømningskanalen, noe som reduserer forekomsten av smeltemerker og flyt. linjer på overflaten av plastdelen. Men hvis injeksjonshastigheten er for høy, er det lett å trekke luft inn i formhulen og smelte, noe som resulterer i defekter som bobler på overflaten av plastdelen. Basert på nåværende produksjonserfaring, kan injeksjonshastigheten til herdeplast settes til 3-4 5m/min.
(2) Holdetrykk og holdetid: Holdetrykk og holdetid påvirker direkte hulromstrykket, samt krympingen og tettheten til plastdelen. For tiden, på grunn av den betydelige forbedringen i herdehastigheten til varmeherdende injeksjonssmeltede materialer sammenlignet med tidligere, og det faktum at de fleste former bruker punktporter, som fryser raskt, kan det ofte brukte holdetrykket være litt lavere enn injeksjonstrykket. Holdetiden er litt mindre enn for injeksjonstermoplast, men den bør bestemmes basert på forskjellige materialer, tykkelsen på plastdelen og frysehastigheten til porten. Vanligvis tar det 5-20s. Kavitetstrykket til termohærdende sprøytestøping er omtrent 30-70MPa
(3) Mottrykk og skruhastighet: Ved injeksjon av herdeplast bør ikke mottrykket på skruen være for høyt. Ellers vil materialet bli komprimert over en lang avstand i skruen, noe som gjør injeksjon vanskelig eller forårsake for tidlig herding av smelten. Derfor er mottrykket under injeksjon av herdeplast generelt lavere enn det under injeksjon, ved 3,4~5,2 MPa, og kan nærme seg null når skruen starter. I noen tilfeller kan mottrykksventilen til og med slappes av, og bruker kun friksjonsmotstanden når injeksjonsskruen skyves tilbake som mottrykk. Det skal imidlertid også bemerkes at når mottrykket er for lite, er materialet utsatt for å bli fylt med luft, målingen er ustabil, og plastiseringen er ujevn. Ved injeksjon av herdeplast bør skruehastigheten knyttet til mottrykk ikke være for høy, ellers er materialet utsatt for ujevn oppvarming inne i fatet, noe som resulterer i dårlig plastifisering. Den generelle skruhastigheten velges innenfor området 30-70r/min.
(4) Andre prosessforhold
(1) Retensjonstid og injeksjonsmengde av materialer i fatet. Etter hver injeksjonshandling av injeksjonsmaskinen vil det være en del av det smeltede materialet som er plastisert i skruesporet som ikke kan sprøytes ut. Selv om disse smeltene gradvis presses ut av fatet i den fremtidige injeksjonsprosessen, blir de lett tverrbundet og herdet i fatet på grunn av forlenget retensjonstid, noe som kan påvirke støpekvaliteten til plastdelene og til og med føre til at injeksjonsmaskinen ikke kunne fortsette å jobbe. Derfor er det nødvendig å kontrollere retensjonstiden for herdeplast i tønnen. Oppholdstiden for materialet i tønnen og m/m; Det er relatert til støpesyklusen t, men t. må ikke overstige materialets tillatte mykningstid, ellers vil materialet herde i tønnen. Luftinjeksjon er ofte nødvendig under produksjonen for å forhindre for tidlig herding av materialer inne i fatet. Det er åpenbart at dette vil medføre betydelig sløsing med råvarer.
(2) Eksos: På grunn av den store mengden reaktiv gassfordamping under herde- og formingsprosessen av termoherdende sprøytestøpte deler, er eksos veldig viktig for injeksjon av termoherdende materialer. I tillegg til å designe nødvendig eksosanlegg i formen, er det også nødvendig å vurdere om trykkavlastnings- og formåpningstiltak må tas under sprøytestøpeoperasjoner. Vanligvis er dette tiltaket nødvendig for tykkveggede plastdeler, og trykkavlastningsformens åpningstid kan kontrolleres innen 0,2 sekunder.
(3) Typiske prosessforhold for varmeherdende injeksjonsmaterialer: Prosessbetingelsene for termoherdende sprøytestøping ble generelt forklart tidligere. Dongguan Machiko Injection Molding Manufacturer har listet opp ni typiske sprøytestøpingsprosessforhold for herdeplast, som kan brukes som referanse i produksjonen. Det skal imidlertid bemerkes at den termohærdende sprøytestøpeprosessen fortsatt er i utviklingsstadiet, og sprøytestøpeprosessen vil fortsette å bli forbedret. I tillegg kan sprøytestøpeprosessen av samme plast også variere på grunn av forskjellige kvaliteter, plastdeler eller produsenter.
