Nøkkelen til formingsteknologien til laminerte isolasjonsplater ligger i lamineringsprosessteknologien.
Lamineringsteknologi går ut på å laminere forhåndsimpregnert teip inn i plater i henhold til tykkelsen som kreves for pressing, plassere dem i to polerte metallmaler, plassere dem på en varmpresseformingsmaskin, varme og trykksette midten av de to malene, feste dem ved varmpressing , og deretter avkjøle og fjerne dem.
Samlet sett kan lamineringsprosessen grovt deles inn i fire hovedtrinn. Skjæring og stabling av teip - varmpresseprosess - avforming avkjøling - sluttbehandling. Det viktige aspektet ved presseteknologi er å tydeliggjøre prosessindikatorene, med de viktigste parametrene temperatur, trykk og tid. Trykket avhenger først og fremst av variasjonen og arten av materialet, etterfulgt av tykkelsen på produktet, området på platen og utstyrsforholdene. Ulike tape-råmaterialer kan ha forskjellige forhold under prosessprosessen, så vi må utvikle spesifikke parametere for produksjonsprosessen i henhold til forskjellige krav.
For tiden brukes de fleste varmpressingsmaskiner til varmpressing, som kan møte enhetstrykket som kreves for produktforming, opptil 12,5 MPa, og trykket er relativt stabilt under ± 500KPa, som kan stilles inn i henhold til prosessstandarder. Tonnasjen til flerlagspresser er vanligvis relativt stor, vanligvis mellom 2000-3000t. Nøkkelen til en varmpress er å kontrollere temperaturen og trykket på varmeplaten.
