Anvendelsen av SMC-komposittmaterialer i eksplosjonssikre skallprodukter for elektrisk utstyr har endret situasjonen at de originale eksplosjonssikre skallproduktene for elektrisk utstyr hovedsakelig er laget av stål og aluminium. Påføringen av SMC-materialer har overvunnet manglene at det eksplosjonssikre elektriske utstyret stål- og aluminiumskall er klumpete og lett å produsere gnister på grunn av kollisjon. Bruken av SMC-materialer i eksplosjonssikre elektriske apparater i Kina er fortsatt i sin spede begynnelse. Det eksplosjonssikre elektriske utstyrsskallet eller hovedsakelig metallskall. SMC SMC-materialer har fordelene med utmerket korrosjonsbestandighet, lav vekt, enkel ingeniørdesign og god fleksibilitet. Dens mekaniske egenskaper kan sammenlignes med noen metallmaterialer. Egenskapene til komposittmaterialene kan utformes ved å justere formelen, slik at SMC-komposittmaterialene har en rekke fordeler som antistatisk, flammehemmende, god termisk stabilitet, høy styrke, korrosjonsbestandighet, lang levetid og høy produksjonseffektivitet, Disse ytelsesfordelene gjør SMC-kompositt egnet for eksplosjonssikkert elektrisk utstyr. Generelt er utviklingsretningen for luftfartskompositter høyeffektiv varmeisolasjonsteknologi, langsiktig lavablasjonsteknologi, multifunksjonell teknologi, lavkostteknologi, etc. Karbon / karbonkompositter er hovedsakelig lavkostteknologier og teknologier for å videreføre forbedre ablasjonsytelsen og ablasjonsformsymmetrien. Derfor ble erstatningen av støpejernsprodukter med polymerkompositter studert. Mange kumlokk laget av avfallsplast eller andre polymerkompositter har også dukket opp på SMC-materialmarkedet. SMC-materialet er laget av polymerkomposittmaterialer. Produktene i kumlokkserien må ha følgende fordeler: høy styrke og stivhet; Ingen deformasjon og brudd under termiske og stressforhold; Høy slitestyrke og varmebestandighet; God formingsprosess, lav krymping og god dimensjonsstabilitet; Lavt formingstrykk, enkel produksjonsprosess, bredt utvalg av materialer og lav pris; Med ikke-resirkulerbar ytelse, anti-tyveri (ikke resirkulerbar). SMC-materialer som brukes i produksjonen av kumlokk har raskt blitt hovedstrømmen av slike produkter på grunn av deres utmerkede ytelse. Dette produktet har blitt testet i mange byer, og ytelsen har nådd ytelsen til inspeksjonsbrønndekselet. Samtidig er det både miljøvennlig og tyverisikring. Det har et stort marked og er verdt å promotere. Derfor har SMC-materialer gode markedsutsikter for bruk av kumlokk i urbane veier. Karosseri og karosserikomponenter karosseri, hardt skalltak, gulv, dør, radiatorgitter, frontpanel, baffel, bagasjeromsdeksel, solskjerm, SMC-radiator, motordeksel, hodelyktreflektor. SMC-kompositter og SMC-støpte produkter har utmerket elektrisk isolasjon, mekaniske egenskaper, termisk stabilitet, kjemisk motstand og korrosjonsbestandighet.
SMC-materialer har derfor et bredt spekter av bruksområder, hovedsakelig innen følgende bruksområder:
1. Anvendelse av elektrisk industri. SMC materiale
2. Søknad i bilindustrien
3. Bruk i jernbanekjøretøy
4. Søknad i kommunikasjonsteknikk
5. Påføring av eksplosjonssikkert elektrisk utstyrskall
Etter mer enn 40 år med forskning og utvikling og forskning og produksjon av funksjonelle kompositter, har CASM gradvis modnet fra den grunnleggende teorien om råvareutvikling og anvendelse, produksjonsteknologi og utstyr, produktytelsestesting og standardinstitusjoner. Vi har laget et unikt funksjonelt komposittteknologisystem for romfart for å møte behovene til ulike typer romfartsprodukter. Det har gitt store bidrag til utviklingen av Kinas romfartsindustri. Platestøpemasse er et viktig og mye brukt halvfabrikat og støpekomposittmateriale. Sammenlignet med bildeler i stål har SMC-formede bildeler følgende fordeler: kort produksjonssyklus, enkel å montere om og god investeringsfordel; Lettere vekt og drivstoffbesparelse; Designfrihet; Integriteten til deler er god, og antallet deler er lite; God slitestyrke og isolasjon.
